如何提高我们这种产品的模具寿命?
如何提高我们这种产品的模具寿命?我们公司是一家韩国锻造厂,近期开发品中,有一种产品为(CF53-宝钢材料)材质的产品,因为每次试打时由于模具的各种损耗问题导致不能大批量生产.
其中,模具材我们先后用了,SKD61(国产),SKD61(韩国),SKD61(日本HITACHI),可损耗还是在继续.
附件中有我们产品的形状及产品出现不良的照片,希望专家可以帮助分析. 想问一下一直都是因模具损耗等问题导致的不良品出现, 材料没问题的话应该会是在制作模具的哪个环节上最可能出现问题.
并且模具表面我们都进行了-氮化处理. 有没有可能是锻造温度过高造成的？ 这样的模具有冷却装置吗?否则很容易由于高温而导致模具软化. DGW46钢结硬质合金试一试吧，它具有钢的韧性和硬质合金的耐磨性。 个人认为要提高模具寿命一般从三个方面考虑:1考虑选用新的模具材料.2合理的热处理工艺3正确的安装和使用模具.4考虑适当的保养.不足的地方敬请大家指教,谢谢 建议LZ把你们的热处理工艺和使用要求等因素先说明。
模具损耗的原因可能有硬度低，组织不稳定，耐磨性能达不到要求，高温改正时抗氧化性不好等原因。
可以尝试深冷处理来解决！ 锻造工艺也有检讨的必要.比如二火成形等.:'( 现在主要是模具的上模主要是形成行腔的主要部分，所以内腔损耗尤为快速，今天又生产了一种类型的产品，模具上模用的是在韩国热处理然后氮化的，损耗稍微看起来慢了些，可生产２００个左右时内腔还是有损耗留下的痕迹，所以都是要后续抛光后打磨一下处理呢．哎
：是原材料呢还是加热温度呢还是模具设计呢，等等的因素都在里面，又是个漫长的研究统计分析过程了．
建议改材料
建议改材料，国产的牌号是3Cr2W8V，国外牌号也有类似的产品。可以耐热磨擦，改进工艺后也可以做到比较好韧性。也许可以解决你提出的问题。（个人意见仅供参考，若建议带来任何损失，本人概不负责）[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-7-3 17:03 编辑 ] 我是做扬声器上T铁模子淬火的，以前也用过H13，也有过这种显象，打着打着会在产品上出现痕迹，现在改高速钢了，我只是提个意见，你们试试看 我认为此模具有两个问题需要注意：
1 正确选材。
2 模具设计。
模具设计我不是很懂，对选材我发表一下自己的看法吧，
热作模分两种1压模；2锻模；我国的热模刚有3Gr2w8v;H13;5GrNimo;5Grmnmo等
1压模主要要求耐高温性能（红硬性）和热疲劳性；因模具和工件接触时间比较长；工作温度高。其冲击韧性一般，如耐磨度不够可再做氮化处理。所以我认为选择3Gr2W8V;H13比较适合。
2锻模主要要求耐磨和韧性。和工件接触比较短，工作温度较低些。如果选择3Gr2W8V或H13其耐磨度不够。如果选择做氮化来解决耐磨性能，因集体强度不够，在模具受到冲击时，造成塌限，表面形成裂纹；会使模具失效。其冲击韧性也不如5GrNimo。所以我认为应选择5GrNimo. 或5Grmnmo较好些。
大家见笑了:P
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