为什么保证不了?谁说我会留很多加工量?我说过热处理不去考虑控制变形了吗,这种尺寸的45#钢能淬多深,工件要求淬透吗??它的变形范围是多少?世上又有谁能保证能做到均匀的40HRC?我之前的意思我们是要在热处理角度上考 ...
我也没说你不考虑热处理控制变形啊。。。。。。我意思是45#本身淬透性就差，如果留余量多又要保证变形小常规应采取冷却相对较低方法，而冷速小淬硬性就不 易达到。留量多点的可能（没说一定要40）机加后可能无法保证在HRC40左右。。。。。
我最主要想说的该设计人员的设计不合理，其次我也想说这个工件根本不在冷热加工的配合上。。。主要在设计不合理。
不知道大家看到没有该设计硬度为HRC40。设计人员连一个硬度范围都没标定。可见其热处理知识
你好象很急啊:@ ？？？大家一起考虑问题当然有不同的意见。。。。。。。。。。。
哎,我不知道怎么说你,做热处理时间长的人都知道在硬度要求不是范围时而是一个固定值时,遵守上三下二的原则,要求HRC40也就是说要求38~43HRC,你可查一下相关资料,设计人员没错啊.
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-10-18 11:55 编辑 ] 原帖由 trainman 于 2008-7-13 20:55 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
哎,我不知道怎么说你,做热处理时间长的人都知道在硬度要求不是范围时而是一个固定值时,遵守上三下二的原则,要求HRC40也就是说要求38~43HRC,你可查一下相关资料,设计人员没错啊,关于这个话题我不想多说了,伤自尊了. ...
兄弟，你的话说的好大啊。。。。。大家是在一起讨论问题！
如果是这种态度的话，我也没什么好说的了，没有意义！！！！！
希望大家克制情绪,交流肯定会有不同意见和处理方法. by stigershu
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-10-18 11:56 编辑 ] 45钢,长度1300MM的这种形状的零件,热处理后的硬度要HRC40,而且变形在2MM内.是有点难度的.建议你用如下二种方法淬火:
1.你可以把二件零件,用凹面对着困在一起.如一根方管,加热淬火.这样变形就小.然后利用校正再夹紧回火.
2.你也可以加热后横的淬火,凹的背面下水.这样也是利用校正再夹紧回火.
仅供参考. 建议采用将两个对焊起来,垂直入淬火液,用水淬油冷,采用830℃淬火 背相焊接，水平侧相如水，既能保证硬度，亦能保证变形度。 同样46的说法背向焊接比焊接成方管要好
1.变形小容易淬硬
2.安全 不容易溅水伤人 淬火后先预回火再加压回火校正 采用pvG淬火液，浓度为12%；应该很不错，我们这的铁锹，45#的就是采用这用办法，用盐浴炉加热，变形量很小的。楼主可以试试。 10楼，请问，你都800了还能成为亚温淬火吗？
亚温淬火是在正常淬火处理后，再对中碳结构钢做加热到AC1-AC3之间的加热重新淬火。而45#的AC3是780！！！！我想问你一下，你对这个亚温是怎么理解的？？ 就用830淬，与冷时间久一点。水里的盐要多一点。变行大了就先轻一点加着回火400度一小时，然后拉出来在加紧并提高温度410回火。建议最好不要用油淬，油淬可能淬不到40度。 这么长的产品还要求硬度均匀？能保证变形量已然相当不错了 我是看到题目有同感才进来的。
45＃的热处理、A3钢的渗碳淬火，内齿圈的渗碳淬火......，确实很难把握。
如果我接到你说得这个产品，会这样做：
1 、高频淬火，用淬火剂。感应器简单仿一下形，应该不难。
2、夹具回火。
复杂了一点，但没办法，谁教你是关键工序呢？再难也要做。 用工装，淬硝盐应该可以。我们用的是50%KNO3+50%NaNO2再添加一定量的水 原帖由 HRC 于 2008-6-25 14:53 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
虽然我们有时会在心里骂设计人员，但工件都已到你车间了，还是要想办法的。就算是40Cr，也会变形，问题还是存在的。
首先我们要保证工件不开裂，然后考虑工件会怎么变形。
12-15是45钢的危险尺寸，水淬容易开裂， ...
这个问题深有同感,经常设计不合理
但是已经到车间了,我们还是只有冒风险做啊! 不同意14楼的观点，设计要考虑使用，如重载车轮导轨等都差不多，有的由于结构安装原因，不允许拼接，长度会达到好几米，这个零件还算短的，我见过国外一些相似件，最长的长度达8000mm以上，要求表淬，应在工艺上想办法 我们常用45#，但油淬好象达不到HRC40