比高速钢实惠,比冷作刚SKD11或Cr12MoV的热处理后机械性能跟优!!
现在市场上有劣质的DC53(不是真正的大同材料) ,在冶炼工艺上是比不上日本的!!victory: 今天刚干了几件压花轮，劳务件，材料是Cr12MoV的，用高频淬的。 DF1 真空1020气淬 200回火两次 硬度59-60HRC
DC53 真空1020气淬 530 回火三次硬度 59-60HRC 滚刀属于比较昂贵的金属切削刀具，要求具有高的红硬性、耐磨性，所以淬火温度比较高，但比车刀略低，常在1225～1230℃，580～620℃分级，组织金相级别9.5～10级。第一次回火宜用350～380℃或二次贝氏体处理，然后再进行550℃×1h的高温回火3次，过热1～2级，甚至3级，最终组织硬度可达65HRC以上。
滚刀虽然是容易处理的刀具，但对模数6以上的大滚刀，由于其硬度不高和键槽易裂的特点，必须严加防范。 滚刀的工艺线路：下料----锻造----正火----机加工-----热处理-----精加工。热处理要求为63----66HRC.
热处理工艺过程为：盐浴炉650度预热30分-------850度预热30分，高温盐浴炉1250度加热保温2---3分钟后在600度分级2---3分钟后空冷：硝烟回火，550度保温1小时出炉空冷，不冷至室温即进炉进行第二次回火。 W6Mo5Cr4V2高速钢的淬火加热温度为1210～1230oC。对切削载荷不大，承受冲击较小，而切削热量较大的刀具，应选择较高的淬火温度，以便发挥钢的热硬性，提高切削寿命。对重载荷、承受冲击较大的间断切削工具，应选择较低的淬火温度，以获得较高的力学性能。为防止外形复杂和细长、薄刃刀具的淬冷开裂和减少淬冷畸变，淬火温度宜稍低。大型刀具碳化物偏析严重时，过热敏感性大，以适当降低淬火温度为好。
W6Mo5Cr4V2高速钢的回火温度为540～560oC。对外形简单的一般高速钢产品可以采用二次回火，对外形复杂的刀具可以采用三次回火，每次回火保温时间为1-2h。贝氏体等温淬火的高速钢刀具及高碳高速钢或含钴高速钢由于淬火后残留奥氏体量较多，可适当多加回火次数。
为防止回火过程中的奥氏体陈化稳定，回火反映尽快冷却至室温。对外形复杂的大型刀具，在第一次回火时必须缓慢加热（可先经400oC预热或于500oC入炉）和缓慢冷却（可置于铁桶中空冷），以防开裂。
为提高高精度刀具的尺寸稳定性，可在回火后进行时效处理，其规范为：350～380oC，6～10h；或240～280oC，12h以上 可以采用M35+TiN和M35+TiNC 滚刀是一种加工齿轮的刀具,一般用高速钢做,如W18Cr4V.你所指的是一种滚花刀(洋泾浜英语:雷丝刀),二个滚花轮用CrWMn,GCr15都可以的. 我搞过，我们是6542材料淬火1220度，560回火四次。硬度在HRC65_66.还有M2Al材料淬火1220度，560回火四次，硬度在HRC67_68度。注意回火出炉一定要快冷，搞不好就会太脆。
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