1、淬火一定得到M,如果不是,那肯定不是淬火,可以查查定义。
2、冷速不仅是指淬火介质本身的冷却速度,当工件尺寸大时,未必能保证冷却速度大于临界冷速(尤其是心部),这个我同意。 请问正火后组织有何变化? 主要是冷却速度太慢造成的网带铁素体的析出 我觉得是加热温度过高,在冷却时,在某一温度范围内冷却速度过快造成的。
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冷却组织变化看C曲线 看了大家的看法,我可以肯定说网状F是冷却速度慢造成的观点是错的。亚共析钢奥氏体化后冷却,在GS线以下的区域是先共析F析出区,先共析相的析出与C在A中的扩散密切相关。F首先在A晶界上成核,于是在靠近F的地方C浓度高,会向A中扩散,为了保持C浓度的平衡,必须从A中析出F,从而使F长大,这时部分Fe原子也发生扩散,点阵由面心转为体心。等轴状F是在有利于Fe原子扩散的条件下产生的,这就需要时间,一般来讲是A较细,等温温度高,冷却速度慢的条件下会形成等轴状F。
如果冷却速度快,C和Fe来不急扩散,就会形成网状F或W。
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看C曲线是看不到组织的形状的。比如M,你能从C曲线上看到是什么M吗。 对于该材料,一般情况下先慢冷却,再快冷却会生成网状铁素体组织。一般亚共析钢在冷却过程中必然先从晶界部位生成铁素体,当先共析铁素体生成以后加快冷却速度,造成其余部位出现了非平衡的珠光体组织。
一般锻造工序容易生成该组织。 是不是冷却慢的时候先析出的铁素体会发生再结晶变成等轴铁素体,所以形成网状铁素体速度不能太慢? 提高加热温度,提高冷却速度应该就可以了,但要注意粒状贝氏体的产生哟 应该是正火后冷却速度慢的缘故 不是热处理的原因,是上道工序遗传的 回复 27# HRC
今天在此帖看到楼主的发言,想请教一下 若是45#钢中小件锻件毛坯调质客户要求230HB-260HB 要求网状铁素体不能超过4级 根据现有设备下此工艺 盐浴炉 820 预冷--三硝水--油 之后用560井式炉回火 在这种情况下 怎么合理的控制才能满足要求啊 望前辈指点一二,多谢了 我是新手,懂得太少 回复 34# congcongck062
4级已经很差了 回复 35# HRC
呵呵让您见笑了 可能这个客户也比较外行大师:在这想请教 单说工艺操作怎么样才能有效避免网状铁素体的出现呢 我刚从事这行,一知半解的,理论欠缺太多,想听听您细心的解释 回复 36# congcongck062
你的小件有多小?如果是钉子那么小,可以淬3硝水,再大一些可以直接淬水。 LS各位形成两种意见:
1、加热温度高;
2、冷却速度慢;
我倾向于第二种意见,对于是否存在第一种情况,应能通过奥氏体晶粒度得到验证。 回复 37# HRC
多谢前辈指点 !! 加热温度高;冷却速度慢两者应该同时具备才会形成