感应线圈为何破裂
本帖最后由 mogui0705 于 2010-12-17 23:34 编辑中频淬火机床10KHz感应线圈在加热过程中“爆裂”，为何？
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这种情况一般只有二种情况一种是感应圈在回加热过程中,大面积碰到加工工件,造成感应圈与工件严重短路,引起感应圈爆裂，当然这时的工件上面肯定也会有烧伤的地方，所以你检查一下，就可以确定了．
二种就是感应圈里面缺少冷却水，如果是喷水淬火的话，肯定是那里有堵水的地方，造成水路不通，缺水，或水量很少．
一般像感应圈“爆裂”，大部分都是缺水了，如果是在工件中突然爆裂，应该是出现瞬间堵水了．
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引用“中频淬火机床10KHz感应线圈在加热过程中“爆裂”，为何”爆裂的地方是一个点还是比较多（从你描述来看应该是断水）。 线圈如果老化，能否造成线圈“爆裂”？ 我公司线圈每年也有这样的情况,基本不是由于老化现象,而主要原因是因为缺水!从你给的照片上看,我认为是缺水. 如果感应器没有和工件产生摩擦打火，那基本可以确定是感应器冷却水堵塞。从你图片上来看，应该是缺水造成的。 1。用相机微距拍摄功能，会更清楚
2。不知线圈是不是与什么东西亲密接触了？
3。线圈是不是老化或自己也有了尖角？
4。索性也坏了，不如开开看看是不是水路堵了？
5。当然也不一定只是感应器自身的水路。
确认几个问题
1、楼主的这个感应器用多久了？2、你们生产中是经常爆裂吗？一般正常情况下能用多久？
3、你是淬什么产品，能否提供个产品的图呢？是两工位淬火机床，一次处理两件吗？我觉得楼主感应器设计还有改进的地方。改了后保证在爆裂现象上将有质的变化。
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用的时间不短了，至少是去年看这个型号产品时这个线圈还在使用。淬火机床并不是每天都开，可以说一年开不了几次，每次干的型号不一样。很少出现“爆裂”现象
我们淬水泵轴连轴承GCr15，是根阶梯轴，轴长86.5mm，大轴端直径16mm，两根推料杆，自动上下料，一次处理2件
请问感应器还有那个地方可以改进？
很抱歉，我看了半天没明白零件的状态和淬火细节
你能提供轴的零件图吗？另外，这个感应是淬什么部位以及零件的淬火要求一并提供好吗？感应器的结构要改。 还没有见过这种设备，呵呵，我们碰到感应器破裂都是因为忘开冷却水了，也有是因为用时间长了铜管腐蚀了，或者是因为碰到零件了，就这3中情况了吧，你们感应器的冷却部分也太大了吧，我们的没有那么复杂:handshake 分析应该是感应圈的自身问题,原因是感应圈因使用时间很长,其中有水垢要用盐酸侵蚀,时间稍长就将铜管的臂厚减少,又因感应加热的电流一般是沿阻抗底的方向流动,使铜管过热,由于集肤效应这种现象更加剧烈,再因缺水与工件接触的原因,感应圈能不爆吗. 冷卻不足或製造時的缺陷. 我们这里的感应器也是经常打火或者是漏了，堵了之类的，主要原因就是因为使用的是普通循环水，长时间冷却产生水锈或者其他杂质，造成铜管堵塞打火，也可能是由于长时间使用腐蚀造成的！ 应该是缺水或是局部缺水造成的,应定期疏通冷却水管路，提高冷却质量。 估计应该是有效圈冷却水太少，
建议增加有效圈的铜管的尺寸，增大中间水道横截面积，
同时考虑增加铜管壁厚，
另外，可以考虑改成两进一出或两进两出（两路冷却进水，一路出水/两路出水），这样冷却效果可能要好一些的
试分析一下原因
可能有以下三种情况1感应器中水压过低
2加工过程中电源输出的频率低
3我认为也是最重要的感应器加热线圈（铜管）太细 1、图中可以看到烟雾，说明感应圈温度较高，发热严重，冷却水不够或断水；
2、如果水压正常没有断水现象，那就是感应圈壁厚太薄，建议增加厚度。 缺水。造成的原因可能是感应器结垢或局部堵塞。 由于水压不足造成的可能性最大。
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