渗碳层深2.7~3.0mm的工艺怎么定
我的产品外圆110内孔95高度120，材质为40Cr淬火后的硬度为表面HRC50-53,心部为HRC38-42.我的工艺该如何定制？
外圆110，内孔95，那就是壁厚7.5了，渗碳层2.7-3.0，那不是快渗透了？
材料40Cr，是不是表面淬火？ 40Cr此硬度用表面淬火完全可以達到，為何還需滲碳？
壁厚如此之小，完全能淬透，變形應該比較大，得考慮機加工留夠餘量 整体调质加表面淬火,应该可以 我的内孔防渗了，渗不透的，样品的工艺是这样做的，渗碳后淬火 渗碳后淬火？
中间还机加工吗？有空冷吗？
这个工艺看不出任何道理，
要HRC50-53的硬度，还渗碳干嘛？
还用40Cr的渗碳？ 客户的要求就是上帝的要求，只要客户有要求就全力满足。我们有时也遇到类似的问题，有一款产品，材料为Y15，壁厚就4个毫米，要求>0.9550HV0.5啊。经过长时间的渗碳后口有点喇叭状，只能多磨下去一些。
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那我们热处理就不能拿一把？:lol当然如果是单纯的生产厂家，还是要在保证自己利益的情况下满足客户。
但如果有困难或好的建议也应提出来。
热处理不是万能的。
我遇过这样一次，设计部门将一个小阀芯设计为盐炉局部淬火，工艺部门就按材料选了温度、定了工艺，到车间会签时我死活不给签字——这个小的工件怎么盐炉局部淬火？搞设计的不懂，搞热处理工艺的也不懂？
我觉得这个工艺让人费解。
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不好意思，我不是那个意思的！客户分为内部客户和外部客户，不管是什么样的客户，提出的要求都有一定的道理，虽然有时候可能不是很合理，我们觉得有点刁难热处理。我所说的大多都是针对外部客户的，举即个例子我遇到的例子：45#钢导柱要求60HRC以上，而且告诉你“我的要求你必须满足，而且不能有软点”；SCM415的材料，渗碳层0.55-0.85，表面650-750HV10，心部<350HV0.5；
像这样的例子很多，这么些要求你完全要求客户换个材料或是改变要求。但你要是这么去做，那么这个单子估计就是别人的了。也许我这么说，好多人不以为然。但这就是专业热处理厂现在的状况。
[ 本帖最后由 Jeff 于 2008-6-27 15:35 编辑 ]
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你的产品执行渗碳的工艺倒没有什么难度，无非是增加工艺时间。问题是淬火时会出现麻烦，你想啊这么薄壁的产品要是按常规的淬火工艺肯定会照成内孔椭圆度增加。建议用800-820度的淬火温度（常规40Cr：850----860度），冷却剂采用硝盐或碱浴（如果是盐浴炉加热）。 不会是20Cr吧？40Cr渗碳？表面硬度也不高?如果渗碳扩散碳势不能太高 还有心部硬度呢？7.5mm的壁厚呀:'(回复 9# 的帖子
我同意您的观点，:handshake 有时针对招揽的外部客户和内部是可能有不同的心态，热处理就是这么难做 :lol 这么深的渗层，要高温长时间。组织会粗大，势必要采用重新加热淬火。简单问题搞复杂了。
也许直接淬火就达到了。
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