油水混淬的结果
油中混有部分水或水中混有部分油,这种状态的淬火介质,工件淬完火后表面硬度会出现什么情况。 这个问题需要油水混淬来回答,他的回答最有权威性。回复 1# 的帖子
;P这儿命题很好!实际油中混有水是不好的淬火介质了!会引起淬火介质-------油的老化;或淬火软点!
奇怪的是:还有“油水混淬”的老朋友呢!
:lol 这说的是油里掺了水,好像常说的是水淬油冷吧。 这样的油我们都倒掉换新的了,呵呵 同意3#的说法
造成工件软点就不好整了 油中轻微含水的话,可以将有加热后时效处理150度左右 水淬油冷控制不好也只是心里安慰而已 水淬油冷是分开进行的.:'( 各位朋友,不好意思,最近几天网络不通,这还是我半年多来第一次跑网吧来上:lol
1.油中混水
淬火油中的水有三种状态:沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下,如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中,油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小,通常不超过0.04%(体积),而乳化剂的作用是非常强大。
淬火油中混有水是对淬火油正常工作最大的危害,影响工件淬火后硬度,严重的可能引起火灾.也是造成工件软点和变形的原因之一,对于一些形状复杂的工件由于油中混水低温冷速加快甚至会引起开裂,所以出现这类问题不容忽视.
解决办法:一般常见的方法是把油加热将水排除,也可以听取淬火油供应商的一些参考做法和建议,切忌油中的水不可以通过自然沉降而完全除.去,因此,要特别维护好淬火槽,不能有水的混入。
2.水中混油
水作为常见的经济型冷却介质之一,给生产带来了很大的方便.
在实际生产中,对于一些淬透性,淬硬性差的材质,通常采取水淬油冷或者油淬水冷来淬火冷却,由于附着在工件表面的油即刻入水冷却会混入水中,一般漂浮在水面.
水中混入油也是造成工件淬火后硬度不足或者淬火软点的重要原因之一.
解决办法:少量的油混入水中,可以在淬火冷却之前,用容器在水表面慢慢均匀地将其捞出.实在混的太多,那就换水吧:loveliness:
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热处理淬火在600度以前应速度慢些,450到Ms点应快些,进入马氏体区后应尽量慢点.油淬水冷不是油中有水或水中有油,而是先在油中淬火后然后再在水中冷却.依据的也是上面的这个原理.回复 7# 的帖子
同意 7#的观点,但是水不能太多.回复 10# 的帖子
哈,汪版太吝啬,就凭堂堂油版到网吧回答问题的精神也该再加点币的。哈,不能灌水,说正题:曾经听说连续炉油槽因混入水而发生爆炸,造成伤亡事故。但不明白为什么会有这么大的威力?愿听油版详解。
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到现在才看到您的帖子,不好意思!油中混水爆炸的没听过,容易着火倒是常见的现象,可能爆炸是着火的最高境界吧:lol
由于油中混入了低闪点,易挥发的水,会在油中产生水蒸气,引起着火甚至爆炸!但是一般水分含量较少的话,不会轻易产生爆炸,工件淬火时可能会把极部分水甩出来。水分较多的话,最好是听取专业供应商的处理意见。
(说点无关的知识)油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水,如果淬火油的抗乳化性不好,它将与混入的水形成乳化液,影响淬火油的使用效果。这也许是在油中加入乳化剂的原因吧。
对冷却介质正在了解之中,帖子之漏洞望海涵。
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虽然没经历过爆炸事故,但在我这里的连续炉却发生了一次油中混水造成大量油沸出的事故。我们的淬火油使用螺旋板式换热器循环冷却,那次因为换热器漏水可能逐渐在油中积存可不少水,在一次淬火后,大量油带着泡沫沸出油槽。5.8M3的油沸出有1/4,所幸并不是工件下油后立即沸出而是有段延缓期,否则说不定能着火呢,也算有惊无险。 原帖由 WJFU66 于 2008-7-1 10:12 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif虽然没经历过爆炸事故,但在我这里的连续炉却发生了一次油中混水造成大量油沸出的事故。我们的淬火油使用螺旋板式换热器循环冷却,那次因为换热器漏水可能逐渐在油中积存可不少水,在一次淬火后,大量油带着泡沫沸出油槽。5. ...
这个经历我有,那个场面很壮观,也很无奈!
;P 看来油中混水虽然危害不小,但此现象并不少见。也许并没有引起足够的重视。
不过,看一下这个(工艺方法500种)
有没有人尝试过。
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那介绍恐怕只是纸上谈兵吧,单靠水油的密度不同而实现自然分离好像没有做鸡尾酒那么简单。回复 18# 的帖子
有人对难以处理的工件会采用这个办法的!我知道有人使用过的.回复 19# 的帖子
是个别件还是批量生产?能否多介绍点呀?一般少量的混都可能出问题,竟然有明目张胆的混的,有点神奇。[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-7-1 18:45 编辑 ]
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