热处理实习心得体会 样本
谁能给个热处理生产实习的心得体会?谢谢
[ 本帖最后由 szchyuan 于 2008-7-3 18:33 编辑 ] 上过大学的人实习过的都写过吧，但是毕业了，样本也没有了啊 跪求字眼，大可不必出现。
想必楼主是在实习阶段，那么就真没有上一点体会？？
这也算资料？
去会员交流与活动区看看吧。 自己写个工作日记，回头再看时会有感慨的。 实习报告
踏出校门走入社会，这又是我人生的一次重大转折点。一个社会角色的转变，由学生变成了工人，在学校是主要以学习知识为目的，进入社会就有了生存和生活的压力，以工作为主导，但同时也不能忘记学习。现代社会是信息时代，人要活着就必须学习，学习是人生存的本能。我从进入校园门到高中看见最多的就是贴在教室墙上的“好好学习，天天向上”八个大字。但一直不理解其真正的含义，到现在才有初浅的认识。我个人理解就是：“好好是人的态度起着关键性作用来主导一个人学习，天天就是日积月累能坚持体现在意志上来引导着向上。
这次进入社会的实习，我是在江西辉业曲轴连杆制造有限公司淡化车间做热处理。
实习目的：
正确的操作氮化炉，通过热处理来获得钢铁零件所要求的硬度和力学性能，以强化基体或零件的表面性能，满足零件的实际工作需要。
热处理原理：
热处理过程是由加热、保温和冷却三个阶段组成的，根据加热温度、冷却方式和使用目的不同，热处理通常分为退火、正火、淬火和回火等工艺，探讨加热和冷却时组织变化的规律。
在江西辉业曲轴连杆制造有限公司的热处理主要是化学热处理渗氮。
渗氮作用：
钢的渗氮是在一定的温度下使活性氮原子渗入到工件表面的一种化学热处理方法，即氮原子渗入钢件表面层的过程，它改变了工件表面的组织结构和性能，形成一种复合的材料，与普通的材料相比，工件的表面和心部组织状态和性能发生很大的变化。
渗氮后的组织和性能：
渗氮后的表面化合物为白亮的相，次表面是基体弥散分布相，因此渗氮体的力学性能，决定于渗氮层和心部的组织性能及渗氮层与基体的合理匹配，从渗氮的要求和目的来看，其性能如下：
1、表面具有高硬度与耐磨性
2、高温下仍保持高硬度（红硬性）
3、较高的疲劳强度
4、优良的耐腐蚀性
5、提高了抗擦伤和咬
井式氮化炉（南京炉）操作规范：
南京氮化炉型号：KPL-60-JE
南京氮化炉编号：839-2
南京氮化炉生产厂：南京新光英炉业有限公司生产
材料49MnVS3锻钢配套曲轴工艺图如下：
材料493合金钢、QT800-3及QT800-2曲轴工艺图如下：
正确操作步骤：
1、工件清洗前应先检查工件的外观质量，不应有碰伤、裂纹、锈蚀（有锈蚀应打刷清除）以及氧化皮等，入炉的曲轴应清洗干净，表面不得有油污等阻碍氮化的东西依附。
2、检查氮化炉设备是否正常，液氨、混合液、二氧化碳等渗剂应备足，对记录仪表纸应保证在氮化过程中不会中断更换仪表纸。
3、将清洗干净的曲轴装筐上架，对于锻钢配套曲轴应对法兰处用螺栓拧好，以防氮化脆化，特别注意装筐时应上吊下顶以防氮化时过度膨胀及曲轴跳动超差。
4将已装好筐的曲轴吊入炉中盖好炉盖，在试块孔中吊入试块（锻钢或QT800-2试块）应将试块吊入代表性位置（上、下各一块）。
5、曲轴入炉后送电升温，炉温升到100摄氏度以上是通入冷却水（水塔井水即可），开风机通入氨气或其他保护性气体（如二氧化碳）进行排气并注意巡视设备仪表是否正常，当温度生至360摄氏度时为防止工件因温度不均产生变形在360摄氏度是均温一个小时，并要认真做好记录。
6、当温度升到450摄氏度时，应加大氨气流量并将排废气管点燃，450摄氏度到保温氮化过程间，应调节好氨分解率，使其保温阶段开始氮化。
7、在保温结束前一个小时将试块取出检验是否合格，如果试块合格可按工艺进行降温出炉，否则要视试块渗层适当延长保温时间，并做好时间与氮化层增长的经验记录。
8、保温结束后，应按曲轴出炉颜色进行降温，蓝色为当炉温至340摄氏度时进行均温一个小时后出炉空冷，白色则要求加入保护性气体（如二氧化碳）保持炉内正压的情况下炉冷至100摄氏度时出炉空冷，曲轴出炉应吊放在平整地面上，不得倾斜放置。
9将冷却后的曲轴卸下放在曲轴架上。
10、应定期检查并清除炉罐和所有管路系统的碳黑。
11、炉罐和夹具吊装筐经过一定时期（十炉左右）软氮化后应按工艺规定进行退氮工艺为将炉罐和夹具吊装筐升温加热至650摄氏度并保温三个小时。
12、混合液为：甲酰胺：酒精=20：1
井式真空氮化炉（广州炉）操作规范：
井式真空氮化炉设备编号：839-Ⅱ
材料49MnVS3锻钢配套、40Cr配套曲轴工艺图如下：
正确操作步骤：
1、工件清洗前应先检查工件的外观质量，不应有碰伤，裂纹，锈蚀（有锈应打刷清除）及氧化皮等，入炉的曲轴应清洗干净，表面不得有油污等阻碍氮化的依附。
2、检查氮化炉设备、仪表是否正常，真空管道是否堵塞，真空泵是否正常并，对各种渗剂供应检查是否备足，对记录纸应保证在氮化过程中不会中断。当抽真空时，炉胆及各管道是否漏气。
3、当工件外观质量以及设备检查正常后如打编号、油孔口抛光等微标处理要求可对工件进行清洗后吊装，吊装时工件之间不得有碰撞等破坏工件外观质量的原因存在，吊装炉后盖紧炉盖。
4、升温后应通入冷却水打开无压力的自来水，打开炉盖上通气口，在360摄氏度均温时进行预氧化，炉盖盖下去（可以加速保温阶段氮化速度），当温度升至450摄氏度以上时，预热结束，关闭炉盖上通气口，开始启动自动抽真空，真空表控制为-0.06 -0.01，开少量氨气，当炉温升至490摄氏度时即可调整正常的氨气流量，调整方法为当炉真空为—0.06时打开电磁阀开始通入氨气，在几分钟时间时，能使炉压从-0.06升至-0.01所用的氨气流量为：正常的氨气流量即供氨量。
5、进入保温阶段后，将真空表下线调整为-0.07，保温阶段前两小时为氮化时间，氮化两个小时后，在氨流量不变的情况下通入二氧化氮进行软化，二氧化氮流量为80L/H并继续保温四小时。
6、保温结束后，在通气保护气体保持炉内正压的情况下，对炉胆进行吹冷的降温处理，当炉内冷却至340摄氏度时停止吹冷，并均温1小时后，打开炉盖上通气口，启动真空泵对炉内氨气抽走，以便出炉。如果氮化工件要求为白色就要求在有通入保护性气体（二氧化氮或氨气）保持炉内正压的情况下吹冷至100摄氏度以下才能出炉。同时关闭循环冷却水，以便第二天利用余温工作升温省电。
7、应定期检查并清除炉罐和所有管路系统的碳黑或积水。
8、炉罐和夹 装筐经过一定时期（8—10炉）软氮化后应按工艺规定进行退氮工艺为750摄氏度 空烧，然后停电自冷。曲轴出炉应吊放在平整地面上，不得倾斜放置。
注意事项：
1 、漏气检查关闭所有阀门和气源，抽真空到高位后，若真空表黑针不回落或3分钟左右移一小格，则说明炉子不漏气，若黑针回落较快则炉子漏气，打开炉盖上阀门放气进炉等黑针回落到零位后开炉盖检查炉盖是否盖好，密封圈有无破损，拆开电磁阀用酒精清洗里面的灰尘，正压检查如发现漏气则盖好炉盖并压紧，通入氨气，等真空表黑针移动至+0.02时关闭气体用肥皂泡沫或试纸检查各接口处，检查出具体漏气位置。
2、抽真空时黑针移动较慢或左右偏摆移动至 高位时说明有漏气现象或管路中有积水，应及时清理。
3、抽气电磁阀应用8-10炉氮化后拆下来用酒精清洗一次。
实习心得：
从这次工作中让我认识到，机械行业真是博大精生足够让我学习一辈子的。工作中了让我学习到很多细节性的关键问题，心态决定事物的成败。
[ 本帖最后由 szchyuan 于 2008-7-3 18:21 编辑 ]
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