为什么感应淬火中感应器会烧伤工件
为什么在感应淬火中有时感应器接触到工件后会烧伤工件，在工件表面留下凹坑，而有时却没有形成烧伤？[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-7-3 10:32 编辑 ] 间隙调得不合适或线圈不匹配，要不就是晃得工件厉害。
总之，挨得太近了！
离得近就有烧伤，离得远就没有烧伤，为什么烧伤，应该知道吧。 不是烧伤啊，是被电流击伤的，我们经常发生这样的情况，是因为感应器与零件之间的间隙没有调好
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经常发生的话，那应该是变压器没固定好，使感应圈移位并与工件接触打火击伤。 感应淬火时是低电压大电流，所以准确地说是击伤，2#说的很对，合理调节间隙很重要，如果是晃动大引起的话，更要加大间隙，如果是少量的零件的话，就不要旋转了呀 感应器和工件接触当然会被击伤，在接触的瞬间电流会盟的加大，还有可能会烧坏电源的模块呢，重新做个大点间隙的感应圈吧，烧毁电源维修可不便宜 因该是感应圈和工件之间存在接触现象谢谢各层楼主的回答
谢谢各层楼主的回答。我想问的是：感应器接触到工件时会烧伤或击伤工件，并形成凹坑，凹坑是怎样产生的？ 接触局部温度高了,熔化了.我们有时也出现这种情况,有时更厉害,设备有问题整个高频区域都化了 间隙不能太大，，或许大家都没考虑到淬硬层的问题，，间隙太大，必然要加长时间，，这样也很容易造成过热组织。。楼主说的有时不烧伤可能不存在，只要在工作中碰及，全部都要烧伤，，除非是在电流被断以后！！！ 感应器和工件之间有接触的地方,就可能出现电弧烧伤的现象.可以重新调整间隙试验.回复10#楼的朋友
10#楼的朋友你好， 你对我提出的问题看得很仔细，但是感应器接触到工件而不击伤工件，这种情况我遇到过，就是在对称型（非对称的没遇到过）感应器的中间段如果接触到工件则不会击伤烧伤工件，越是靠近两极端越容易击伤工件。有条件的话你可以试试。 感应器碰到工件后，发生电击现象，把所碰到的表面给熔化掉了，就形成了坑，你见过电焊引弧吗，就那样的，搞的不好感应器也会融化的，我们经常碰到，我们碰到这种情况主要是因为零件的顶尖孔不一样深，造成零件在机床上晃动太大，因而碰到感应器了 短路，电击，把工件融化了 感应器有没有接触到工件,不是用眼睛看的,有时你以为他们接触了,但是它们还是有一点的间隙的!工件和感应器相接触,你应该能听到声音!而楼上有人说,感应器和工件相接触没有击伤,不可能. 感应器有没有接触到工件，不能完全用眼睛看的，因为工件旋转后，上平面看起来也许没有接触到，但中间或下平面可能接触到了，最佳的办法就是工件旋转后，用手轻放在感应器上，感觉一下，如果有接触到了就肯定会有震动的感觉．
还有关于感应器和工件相接触后，如果工件是放在感应器里面接解到了，肯定会击伤，因为这是工件上得到感应环形涡流与感应器上的电流短路了，短路后的电流非常大，引起击伤融化工件．
但有时小功率设备，小工件靠平面效应淬火时，有轻微接触也许不会击伤工件．这样的情况确实有的:D 听说过一个方法，用绝缘材料作机床顶针可以避免打火，但自己没试过。
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接触不烧伤的现象也可以存在的，是感应器在使用过程中的氧化脏东西被吸附在感应器上，这样感应器和工件由于间隙过小接触时，导电非常困难或是绝缘，所以楼主有的时候没有被电击伤也是这个原因。 工件和感应圈碰除了引起工件碰伤外，还会引起我们的设备过流保护而停机，所以我们碰到这种情况就在感应圈上做绝缘或者在两者之间用石英管隔离等办法避免。 工件感应淬火后出现凹坑等现象原因有以下几方面::lol1\感应器与工件距离过近,当工件被加热后由于受热膨胀,出现与感应器刮碰现象,从而使工件表面被感应器划伤.
预防措施:调整好感应器与工件间的间隙1.5mm左右,且需要根据实际状态进行调整,考虑工件受热膨胀.
2\工件局部温度过高,使工件融化造成.
预防措施:适当增加工件与感应器间隙,或减少局部的感应器上的硅钢片.
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