设备厂如何节约
设备厂的节约举气体氮化炉为例：有效尺寸∮650*1200
炉体：采用三毫米的钢板，用2-3根扁铁加固，非人为或意外三五年没有问题。如采用五毫米钢板，会增加千元左右成本。
内胆：采用3-4毫米304卷制，如用5-6毫米，成本会增加贰千元左右，客户说起可以用内胆重了耗电作为解释。
导风筒：脉冲氮化炉不用，不仅可以省掉导风筒约壹千多元成本，而且可以将内胆直接做成∮650就可以了，如用导风筒直径要变成∮750左右而且炉体，保温棉，砖，都增加，成本又上升二千百元左右。
如果不是脉冲，风扇真空泵采用小一号，可省贰千元左右。温度均匀性是空炉测试，二次热源，加上风扇没有问题。
保温层靠近发热源用点好棉，其它差点二三年没有问题。
砖、电阴丝反正最高使用700度左右，差点问题不大，用户检查也麻烦。
电器不容易用昌牌的比较稳妥，昌牌比正牌不差多少吧！
氨分解，如用脉冲那就省了，不需要。不是脉冲，流量计，价格相差大了，随便六七百就省了。
总计起来，成本还节约万元有多，一台炉才多少钱，节约万元就是利润万元哟！这样可以低价竞争，占领市场。。 好贴！！:victory:
值得大家学习和推广！
近一两年来，任何单位的成本问题都为一个日益严重的问题。
既要减少投入，又要多获得收益，更要取得长期效益。
只有做好质量与成本的统一，才能获得真正的利益最大化。
设备厂家如此，热处理加工单位又何尝不是如此呢？
我是不是也要成了私企老板了？
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他节约成本了，可我们用户的维修成本要增加多少？ 禁止泄露行业机密！:lol :Q :Q :Q 赞同3楼，用户不光是维修成本增加，保温性能差运行成本也会增加，均匀性差产品还存在质量风险。 做企业不能目光短浅，得利失义。否则总有做不下去的一天。可惜现在大环境就是这样，你不这么做固然炉子质量过关，能挺个七八年不用大修，可是客户早就被低价竞争的给抢走了……难啊！ 小规模的做炉，一般如此。只是心照不宣而以。全国都一样的思路。是低价招标下逼的。
理解楼主的用意。同时，楼主的思路也是对的。设备不能质量过剩，否则就造成价高。设计要在保证性能的前提下，尽可能的降低造价和销售价格。也就是关键部位的零件，一定要用好的，而一般部位的，用2级品就可以了。你全用好的，能买上好价吗？搞不好就亏了。但你不能让客户用一年就坏了，到处骂你。不恰当的故事：古时候，有一人做鞋质量很好，5年不坏。结果，第2年他就失业了：原因是他的鞋质量太好了，没人穿坏，也就没人买他的鞋了。
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