关于65Mn耐磨板的热处理问题
我公司采用65Mn材料做刮板捞渣机上的刮板耐磨片，尺寸为10×20×200，要求较高强度，硬度HRC>55。常规情况下采用油冷，但由于工件表面有0.5-1mm的脱碳以及淬火油冷却能力问题（32号机械油），油冷后硬度偏低。然而采用水冷的方式就会发生开裂，我曾降温到730度水冷，仍旧开裂。请问各位高手，在现有条件下还有什么方法么？（箱式炉、淬火油槽、水槽）还要满足大批量生产。 用水淬油冷的方法试一下。。。在加热的时候注意产品的保护（防止氧化脱碳）。 1、“工件表面有0.5-1mm的脱碳”太严重了，并且这也是导致淬火开裂的原因之一。2、你是大批量生产，要从根本上解决问题，还是要老板掏腰包解决加热保护问题并采用正规点的淬火介质:lol 正常情况32号机械油淬火65Mn材料没问题的
现在的原因是：1.淬火油老化；
2.工件表面氧化脱碳；
3.油未搅拌？
措施：1.跟换淬火油或者添加新鲜油；
2.高温入炉/注意装炉情况，以确保同炉工件基本同时到温；
3.注意装炉量，在经济量内取下限，减少工件在高温的时间；
4.冷却过程要搅拌油或通空气冷。http://www.rclbbs.com/images/smilies/default/handshake.gif 方案1.淬火油改为光亮快速淬火油且油温在70-100之间高速搅拌淬火油2.此板较厚建议淬火温度达920-950之间工件进油要快 现在采用水淬油冷的方法基本能满足要求，但是要批量生产就有些麻烦。 我也碰见这种情况了，是抛丸机里的板。。
830淬火，170回火，出来硬度大部分在45HRC左右，也有个别56~58HRC的（要求55HRC以上）
设备是丰东多用炉，用的是出光的快速光亮淬火油。。。
硬度不够啊，各位有什么建议没？ 没有人帮忙解决下吗？？急死了！~~~~ 楼主你好，根据我切身经验。
你至少必须采用保护气氛加热，1mm脱碳太恐怖了，如果不是保护气氛加热，没办法防止裂纹的。
至于32#油冷，你要求硬度只有55，没有问题的。
或者是先磨去脱碳层吧，反正你要磨去的。磨去脱碳层了就不会裂了。 水淬油冷应该可以解决 重要的措施请你先采取复碳处理 在加热之前先用毛刷醮糖稀薄刷一层.然后干粘一层石墨粉或木碳粉.最后刷一层耐火粘土加百分之十碳酸钠稀浆.晾干后按正常工艺操作即可.淬火前须用铁板将平面耐火泥清除.
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根我厂产品差不多。建议430度预热，820到温装炉，820度烧透立即出炉油淬。 你可以在工件进炉前将工件沁一下硼酸酒精溶液。高温进炉，到温淬火。少装工件，不要在炉里待太长时间。有一点我想说，此工件开裂不是脱碳的原因，而是淬水造成，为什么淬油就不裂呢？还有，脱碳开裂，只是在半脱碳的情况下才有，全脱碳也不会开裂，而且这种开裂一般发生在高碳钢。 尺寸为10×20×200的工件,1mm的脱碳,本身产品就是一个不合格的产品,热处理合格很难呀.
控制原材料和热加工工序是第一位的.这两方面控制好采用油淬火是没有问题的 谢谢大家的意见。
目前我们外协，用丰东的多用炉复碳淬火，基本能保证产品质量。
另外厚度14的耐磨板我们采用水淬油冷，也基本能满足要求。
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