我生产过的是辊身720mm，长1750mm；辊径450mm长400mm，重量7吨多。材料为42CrMo，要求硬度值HB285~320.可以采用450度装炉，每小时升温80度，到650度保温3小时，再以100度/小时的速度升到870度。保温7小时出炉油冷（40~80度油温），冷却80~90分钟后，出油空冷8~9分钟，再继续油冷至出炉冒浓烟而不着火为好。回火时先在350度保温4小时，使辊子内外温差减小，以减小热应力；然后升高到520度保温16小时，随炉冷却到350度一下空冷，基本没有问题。
虽说现在的冶炼技术提高了，但是残余氢的影响还是很大的，按照标准上说，工件尺寸在一定规格之上，煅后应当进行去氢处理。
大锻件淬火一般不采用水冷却，因为大锻件不仅缺陷多，而且热处理之后的应力大，容易产生断裂。这方面知识热处理手册2上面介绍较多。 做大型锻件，用什么样的夹具？
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70Cr3Mo Mc5 MC4 系列支承辊我全干过 从调质到喷淬 呵呵 希望能和你交流下。。。。:lol回复 41# 的帖子
你的工艺还是可以调整的 油冷时间完全可以调整到140～150min 然后直接回火，淬火温度也可以调整到850度，回火温度最好530度:loveliness: 对了我是专搞大锻件及热处理的 希望能和你交流结识 主要干支承辊及电站转子等等[ 本帖最后由 peipei0687 于 2008-4-10 16:32 编辑 ] 我们的42CRMO 大锻件产品几乎全部采用水-空冷，否则性能指标达不到要求。 锻件热处理的目的是为了得到适当的组织，达到产品的技术要求。而且在保证零件技术要求的前提下，应有适中的硬度和小的硬度偏差以便在金属切削机床上获得经济的加工性能。锻件机械加工后不再进行最终热处理。该组锻件一般由中碳钢和中碳合金钢制成。锻件热处理最常见的工艺是退火（包括完全退火、等温退火、球化退火等各种类型的退火）、正火（包括正火加高温回火）、调质（淬火加高温回火）等。 原帖由 peipei0687 于 2008-4-10 16:28 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
70Cr3Mo Mc5 MC4 系列支承辊我全干过 从调质到喷淬 呵呵 希望能和你交流下。。。。:lol
干过70Cr3Mo支承辊的工作一定有些年头了，请教你Cr5%系列表淬后回火保温100mm是几小时啊？
[ 本帖最后由 Q+T 于 2008-9-1 20:58 编辑 ]
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本论坛有下载,在精品资料区,如果你的热处理币不够用,可以向版主申请照顾下载 其实大锻件主要是还是探伤和调质,每次做热处理工艺都是一次挑战,这样的工艺可以用于参考的实在是太少了.我是做辊子的,充其量是大锻件中的小小鸟,此类锻件除了调质还要做淬火,不知道的楼主是应聘的热处理做什么样的大锻件. 原帖由 feng3003 于 2007-3-20 08:41 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
感觉LTW3696553先生对大锻件好象不是很了解!!不对人对事!!不要误会!!
赞成你的说法，电站产品，大型支撑辊，核电产品等必须完全探伤合格。如果没几个合格的，那十大重机厂靠什么吃饭啊:lol 看了大家的讨论，非常受益，我刚从事大锻件的处理，只有一个感想，每次做都是一次挑战 推荐《大锻件热处理》 http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=3247&highlight=%2B%E5%A4%A7%E9%94%BB%E4%BB%B6%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86%2B
可以参考一下！
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这个材质我干过 也同样是大锻件 直径都在800以上水冷完全没有问题 可以一直冷透都没有问题:lol回复 41# 的帖子
完全可以一直油冷到终冷温度200:lol 左右 一点问题都没有 均温+保温 按6～6.5h/100mm 可以了 原帖由 nomlock 于 2007-3-15 23:42 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gifltw3696553版主,你应该是热处理方面的专家,但诉我直言,我国的大型锻件的水平你太低估了,我国生产的常规的Ni4发电机转子,直径在φ1200mm左右的,探伤可以保证没有φ1.6以下的密集缺陷.如果有时间可以看看我国的机械部 ...
老兄啊我和你深有同感看来可以一起交流下啊 版主貌似真的不是重机行业的核电产品 电站产品 貌似没有接触过:$ :$ :$