luyuan 发表于 2008-7-8 15:41:34

工艺与硬度

钢号      加热温度/℃   冷 却 剂   
淬火后硬度（≥）/HRC15，20（渗碳后）780～800   
水       5935   870盐水   
5045   820～850   水或盐水   50T7～T12    770～800   
水淬或水淬油冷   6020CrMnMo(渗碳后） 840～860   油   5520Cr(渗碳后）790～820
油淬或水淬油冷   
5520CrMnTi(渗碳后）850～870 油   
5538CrMoAlA（渗氮后）930～950
油   
5540Cr   
840～860   
油淬或水淬油冷   5040MnVB   830～850   油   4540CrMnMo   
850～870   油   5235CrMoSiA   
880～900   
油   4535CrMo   
830～860   油   
4542CrMo      
840～860      
油      
4545Mn2      
820～860      
油      
4550CrVA      
850～870      
油      
52CrWMn      
830～850      
硝盐      
60820～840      
油      
6060Si2Mn       840～870      
油      
60GCr15      
830～850      
油      
60GCr15SiMn       820～840      
油      
605CrNiMo      
830～850      
油      
5265Mn      
790～820      
油      
553Cr2W8V      
1050～1100      
油      
50W18Cr4V      
1260～1300      
油或熔盐      
63W6Mo5Cr4V2      
1210～1240      
油或熔盐      
631Cr13      
980～1050      
油      
352Cr13      
980～1050      
油      
453Cr13      
980～1050       油      
474Cr13      
980～1050      
油      
52HT200      
830～870      
油或水淬油冷      
45ZG310-570      
830～850      
水淬或水淬油冷      
50ZG340-640      
790～810      
水淬或水淬油冷      
505CrMnMo      
850～870      
油      
529Mn2V      
790～810      
油      
609SiCr      
850～870      
油、硝盐      
60Cr12      
980～1020      
油      
60Cr12MoV      
980～1020      
油      
601080～1130               
42　
注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形                       
工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。                       
2）淬火工件取下限温度，淬油、碱或硝盐分级淬火工件，可取上限温度

[ 本帖最后由 sdust 于 2008-7-9 08:38 编辑 ]

LZJDGS 发表于 2008-7-8 16:21:12

楼上搞点原创材料上传值得我们学习，只是数据的格式让人看了会眼花缭乱http://www.rclbbs.com/images/smilies/default/lol.gif。

我以为按word或excel格式会清楚些。如果大家认为这样好一些，就请坛子里看到此贴的日后注意了，而且也可按同样格式编辑一下自己原来的帖子http://www.rclbbs.com/images/smilies/default/victory.gifhttp://www.rclbbs.com/images/smilies/default/handshake.gif。下面是我将楼主的内容做成表格的样子，如果楼主自己学着编辑过来，我看到后就将我的附件删掉！

表格范例楼上已有，我想删但不掉！

[ 本帖最后由 LZJDGS 于 2008-7-9 18:08 编辑 ]

霜月 发表于 2008-7-8 21:40:32

20CrMnTi渗碳后850～870 ℃ 油淬火，正常情况下表面硬度至少应该大于59HRC。，同样20CrMnMo渗碳后840～860℃油冷，表面硬度至少也应该大于59HRC。

lxh510125 发表于 2008-7-9 07:53:57

3楼的说法有疑问，表面硬度HRC与层深有关，比如0.1mm的有效层深有59HRC以上吗？个人觉得用HV表示恰当，据有关资料：渗碳处理表面硬度一般控制在680~850HV为宜。

徒工 发表于 2008-7-9 08:31:36

个人觉得GCR15的淬火温度应该在70-75度吧 得到的硬度在62-65HRC不知道对不对

yangyt009 发表于 2008-7-9 15:23:39

原帖由 徒工 于 2008-7-9 08:31 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
个人觉得GCR15的淬火温度应该在 得到的硬度在62-65HRC不知道对不对


淬火温度有那么低吗？淬火油温应该在70-75度吧

HRC 发表于 2008-7-9 16:08:46

将自己工作中积累的数据让大家分享我很感谢，但数据一定要正确，而上面有很多数据从我的经验看是不正确的。也许你会说有≥，哪何不全部写成≥HRC20,绝对正确。

437902126 发表于 2008-7-10 14:08:55

前几天在论坛上看到一胜百635，不知道怎样热处理 。

狂龙 发表于 2008-7-10 16:02:47

1#的帖子，我反复看了几遍，感谢他的上传，让我们有了一个比较。也许每个厂的要求不一样，又或者这些数据就是生产实践中采集的数据，我在实际生产中得到的数据都比它高2-5HRC。比如说45#和40Cr我们都要求淬后大于55，还有20CrMnTi渗碳后淬火，我们的要求是58-62，如果按上表列的数据，只淬到55的话，那就麻烦了。实践中我们都达到了58以上。特此提出，以期共勉！
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