关于材料为40MnBH的后轴销退火硬度偏高
我公司生产的后轴销,总共有三次热处理,第一次是原材料的球化退火,要求硬度HB<180,P4-6级,基本上合格;第二道是经过塑性加工后,要再结晶退火一次,温度我设置的是660-680,加热时间120-150分钟,但是每次退火下来,硬度都普遍偏高,我们要求头部硬度HB<=170,但是每次都偏向于上限值,有什么方法能解决这个问题,让硬度不要偏向于上限值?曾经试验,如果温度为700时,退火时间为150-180分钟时,硬度普遍还是偏高
[ 本帖最后由 taotaomuyu 于 2008-7-10 10:33 编辑 ] 硬度高可能与冷却速度偏快有关。 同意2楼的说法,退火的冷却速度过快~:) 退火温度低的原因,因为该产品出现塑性变形后硬度会相应的增高,可以考虑一下采用完全退火 我们 采用的是再结晶退火,能满足工艺和生产要求。 退火温度比保温时间的影响程度要高得多,因退火温度偏低,提高到720℃退火可以满足技术要求。 再结晶退火的温度偏低,另外,出炉最好在300度以下. 温度700度,加热时间120-150分钟,炉冷到550度出炉. 原帖由 jjh7868 于 2008-7-10 23:25 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
退火温度比保温时间的影响程度要高得多,因退火温度偏低,提高到720℃退火可以满足技术要求。
温度过高,会造成组织晶粒粗大。720已经超过这个温度范围了,700就可以达到了 希望大家能支持我一下,帮我解决一下这个问题
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