有一种渗碳方法是到温到碳势不知道它的变形量控制杂样
有一种渗碳方法是炉子到温到碳势后工件入炉不知道它的变形量控制杂样?及组织性能有何特点?我厂的渗碳一直是随炉升温,没有尝试过此方法想了解一下 随炉升温和到温到碳势后工件入炉相比后者升温速度快,升温的时候热应力要大一些,但经过渗C的长时间保温应力也完全消除了,变形可能比随炉升温稍微大一点点.
楼主不知道你们生产的什么零件,对变形要求这么严格,要随炉升温,这样很浪费时间和能源的.
组织取决于渗C前的原始组织,以及渗C过程的温度C势时间,和升温速度没什么关系. 如果是连续产的,不会出现到温到碳势后再进炉处理,也就是直接进炉。至于组织
性能应该和正常的工艺没有什么区别。。。。。这种工艺方法的产品变形应该大于普通的工艺,当然要看产品的形状结构了。 我看有些资料上说此方法快速升温会增加奥氏体的形核率,我也觉得不会对组织什么影响,因为经过高温后它的实际晶粒度应该和随炉的差不多。
我们多生产的内齿圈不能此方法了。2000MM多的直径,只有150厚。
很想参与化学热处理那块,可领导却想把它撤了,:L 到温到碳势后工件入炉,炉温随即降低 ,在降低后的温度保温一段时间后,再升到渗碳温度进行渗碳,这样可以减小加热不均引起的变形。 原帖由 霜月 于 2008-7-9 21:24 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
到温到碳势后工件入炉,炉温随即降低 ,在降低后的温度保温一段时间后,再升到渗碳温度进行渗碳,这样可以减小加热不均引起的变形。
呵呵,谢谢大家的解答
页:
[1]