回复 #5 415448 的帖子
支持你的观点,不过不回火,硬度有可能超出范围.还是根据实际淬硬的硬度,来次低温回火比较好一点.同时也可以去一下不大的淬火内应力.淬火时要注意内壁最好加快一点冷却速度,避免过大的变形.
若不怕费钱,最好工件的预备热处理采用正火,这样就不会因为材料的问题出现淬火硬度不均现象
回复 #42 zhujianhua 的帖子
哈,别说20号钢了本人曾在950度把一些A3(老牌号,现为Q235)做到了32HRC,(没回火)
回复 #44 耿建亭 的帖子
原来我一直以为只有我才对Q235进行淬火:lol 同样也成功了,不过是在试验室哟。 20#钢860碳氮共渗,然后850淬火
我做过
硬度高高的 都是高手呀!我去想办法去做个试验 关键是20#钢淬火后能否得到板条状马氏体,感觉普通热处理难达到。 既然这么有争议,请有条件的大虾来一串实验数据,那大家都明白了啊,讨论了那么多,应该出结论了! 我建议先试一下,都说的有理,不知道怎么办,那就用实践证明把! 20号钢用930-950可以淬到40度左右
有实践的 除非渗碳,不然是不可能
回复 #10 不好说 的帖子
20号钢淬到35没问题! 高频应该可以的吧,不过硬度不会太高,可以渗碳 没有问题,只要不是太厚。小于5mm可以到HRC40-44,910+890入油360回火,在31-34HRC。 如果是尺寸不大的话,没问题的。 应该是比较困难的,可能有些高手可以做到,我做不到 20号钢HRC30~35,硬度要求不算高,不必要渗碳后再加高回火温度把温度降下来,但如果有效厚度太大的话可能就得渗碳了 温度高点是可以淬火的,不过别以为含碳量低就不会表面脱碳!考虑到工件的用途,我认为还是渗碳淬火或者高频淬火的效果会好一些。 补充一下,如果工件尺寸大的话,温度高加热时间长的话,脱碳的可能性很大,所以还是不要直接淬火的好!