材料厂家推荐使用淬火温度为1150-1230，问过材料商，没有人使用1100淬火
保持3分钟这点我比较同意，8公斤的气压似乎太高了，6公斤就足以保证淬透
装炉量肯定是没问题的。感谢您的恢复，谢谢！！ ...
我们帮客户做的S590,尺寸比你的稍微小点,1080度淬火,1次深冷处理,540度(客户要求)回火3次,硬度在63-64HRC;所以1100淬火没有问题;
至于淬火压力,6BAR是可以保证淬透了,但用8BAR淬火的性能会优于6BAR的.
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对不起,Ipsen:我不懂得(也不喜欢)QQ聊天。你后来有没有做1100度的淬火+回火的试验，能否将结果传上来（最好有显微组织照片）。
我再补充以下常识：
对于冲头或冲针，热处理时要保证有好的韧性，而以下的热处理关键因素会影响到其韧性：
1）淬火温度及保持时间的控制，否则会因基体组织粗大而降低韧性；
2）关键温度段的冷却速度的控制，冷速太低会造成已溶入奥氏体的部分碳化物沿晶界析出，降低晶界强度，从而降低韧性。（特别提示：工模具热处理不能只考虑达到其淬透的冷速） 冷速太快是否会引起开裂呢？
21楼的老师，你做的S590是什么炉子，也是气淬炉吗？
能否把你做的S590的金相照片发几张上来？
[ 本帖最后由 ipsen 于 2008-7-18 14:30 编辑 ] 个人认为你的淬火温度高了点，但回火温度又低了点。 原帖由 ipsen 于 2008-7-18 14:28 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
冷速太快是否会引起开裂呢？
21楼的老师，你做的S590是什么炉子，也是气淬炉吗？
能否把你做的S590的金相照片发几张上来？
是的.不过没有金相照片. 原帖由 有容乃大 于 2008-7-18 14:39 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
个人认为你的淬火温度高了点，但回火温度又低了点。
如果是您做，您采取的是什么样的参数？能否讲下？
为什么扣我的分？
:loveliness: :loveliness: 严历反对班竹扣的的分。:@ :@ :@此种工艺比较简单，直接告诉我以下事项:硬度要求;产品规格;现主要失效形式等,还有你现有的热处理设备.我直接告你工艺,以达到超过进口件的质量。QQ：925821082
（本人也使用这种材料：质量相对于德国进口的寿命提高约60%以上）。
此工艺的设计原则：以硬度来确定淬火温度，回火一律用560。 在冷却阶段：800度~700度区间要求急冷。
如果要求应力消除的，可以适当提高加热温度至1180，再采用575度的回火四次的方式，也有的厂家采用深冷或者超深冷的方式来细化晶粒消除内应力。
也有采用欠热淬火的，曾经试过1110保温，但是要加长保温时间。
我看了一下楼主的相片，认为：在错误的时间，错误的地点，通过错误的设计、操作人员，使用了错误方法，做成了错误的事情。
请斑竹将扣的分给我补上。:loveliness: :loveliness: :loveliness: :loveliness: :loveliness:
[ 本帖最后由 材料博士后 于 2008-7-21 09:38 编辑 ] 原帖由 材料博士后 于 2008-7-21 09:28 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
:loveliness: :loveliness: 严历反对班竹扣的的分。:@ :@ :@
此种工艺比较简单，直接告诉我以下事项:硬度要求;产品规格;现主要失效形式等,还有你现有的热处理设备.我直接告你工艺,以达到超过进口件的质量。QQ：92582108 ...
博士老师:lol
能否详细告诉我错误出现在哪？ 还有没有哪位老师来发表点意见啊
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你的工艺我也赞成.但是此工艺不能做为其它用途的参考.
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