GCR15处理？
Gcr15用32＃油淬不硬，水淬又容易开裂，请教各位兄弟，有什么好办法能解决。 你把零件尺寸 淬火工艺说来看看 用德润宝的FE2000试试 不是每个热处理厂都有F2000。可以考虑其它淬火介质或水过油。 这种材料按理说淬火硬度应该是没问题的,可能是你的工件太大. 求助内容不清楚.回答不知所措.32#油能淬硬Gcr15.:'( 我干的厚15MM的轴套是用860淬火的，硬度60-64HRC，是不是你的零件尺寸太大啊？还是前道热处理没有做好啊？我们用的是10号机械油哦回复 1# 的帖子
因该是材料成份有问题吧?最近我们厂也遇到这种事情看火花很像，淬油只有45HRC左右。 求助没有说清楚,不硬到什么程度\你的工艺\球化级别等等? 可以采用快速快速淬火油或者加大搅拌或者改善淬火油 是压轮，直径100，厚25－35左右，要达到60－62度，现在我用860度保温半小时，用现有的32＃机油做不上55度以上，碱水可以达到，裂的也多，上面的兄弟说用10＃机油，在这么厚的情况下，不知行不行，我考虑用柴油不知可用否？ 如果使用零件的边角的话，建议机油冷却，淬火温度提高到880-890度；如果边角不重要的话，建议水淬油冷，加热温度790-810度，水中冷却到160-200度（声音可判断）迅速转入油中，及时回火。注意：入水前须预冷边角降至720-750度（可看火色判断），目的是提高边角处的韧性，以控制易开裂位置的影响，再详细的说明在我的网站上有。这种零件的加工是我这里的主要业务——异型轧辊，材质GCr15。 1.用>0.3%合成剂溶液淬火这个硬度很容易达到而不开裂2.一般淬火温度在820-830即可3
路过
同意ＳＨＡＯＤ的做法，可是要一些经验哦！如果兄台没有做过分级淬火，最简单的办法是换淬火液，用水剂淬火，浓度比在５％－７％:lol GCr15钢是加工轴承用材料，根据楼主说的情况，采用10#、20#、32#机械油淬火都不能满足淬火后的硬度要求，采用煤油淬火，更是不可取的，是因为其燃点很低，易发生火灾。工作要做，但更应该注意安全的。
在轴承行业，最开始的时候人们使用的豆油，也就是人们说的食用豆油——机械油——机械油添加淬火添加剂——专用淬火油——快速淬火油——分级淬火油——快速光亮淬火油、盐浴等，为满足不同零件或是设备的要求，淬火液开发的种类很多，包括水基淬火液。由于淬火液冷却性能的不断改进，GCr15钢的使用范围也在不断扩大，由最初的12mm，扩大到目前的45mm左右
食用豆油、机械油由于其冷却性能不能满足满足大璧厚零件要求，机械油添加淬火添加剂，在使用过程中其冷却性能不稳定。
个人感觉，随着油品的价格飚生，不同性能的水基淬火液会不断推出适应加工需要，高压空气淬火也会引起人们的重视而不断完善。
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建议采用830---840加热,保温50分钟,用柴油淬火没有问题,零件入炉前要清洗表面油污,否则因冷却不足会产生屈氏体. 柴油？这让我想起了一句古话，孟子云：手榴弹擦屁股！ 用快速淬火油,可以淬硬.哈 我们用长城的快速淬火油，很容易就硬度就到64HRC。照我看，是因为32#机械油的冷却性能不行。
不想换油的话，把32#机械油的使用温度提高试试。
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如果材质的成色和前期热处理情况都不明朗，可以考虑在满足要求的情况下进行表面淬火！这样安全系数就高了！
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