新手求助锻打模具钢处理方法
刚自己出来开了一间热处理加工店,但近段时间处理锻打模具钢客户反应在线切割时会出现爆钢开裂问题,请问一下各位朋友锻打钢是怎么处理的呢? 爆钢开裂无非内应力过大你是怎么预热处理的？
[ 本帖最后由 zgjinfeng 于 2008-7-17 12:49 编辑 ] 锻后应正火或退火后再机加工.:'( 实际上我个人认为，模具钢锻打后热处理，应该是更好的。我们这儿CR12，CR12MOV淬火基本上都是板材，很为难。因为这便宜，但是热处理经常会出现开裂，不是材料夹渣夹灰，就是碳化物超标。我们曾处理过一批模具CR12MOV，要求高硬度，按照平时工艺进行，却发现开裂，检查自己工艺，重新又干了这种材料的模具，还是开裂。客户无奈在其他地方干，没有裂，但不耐用，后来知道硬度没达到。我们去专业化验地方化验，材料碳化物严重超标。锻打相当于揉面，很好的解决了碳化物超标问题，对热处理有好处。但锻打后应作好退火。 我是广东佛山的，我有锻打件（专业模具钢锻件），你要不？
建议如下： 对于供应商锻打厂明确要求用较好的材料来做锻件（注明不能用无名小厂的棒料）
锻件要留单边5MM的加工量以保证充分的球化脱火保证脱碳层达标。
这样一般会得到较好的使用效果。 什么材料,热作模具还是冷作模具刚,热处理时注意450-650度的预热处理,防止热应力过大,淬火时比较重要的是淬火前的预冷,一般合金钢采用油淬,根据模具刚尺寸大小把握. 锻打模具的热处理后,线切割时会出现裂纹.是经常遇到的问题.希望大家都来讨论. 线切割时开裂，一种情况应力太大，所以要回火充分，高碳高合金模具采用两次或多次回火。另一种情况是模具选材，象T料，轴承钢要求高硬度，并且淬火后要线切割，经常会出现开裂，所以模具选材也很重要。不过T料，轴承钢小件及壁薄的件开裂的可能性小，大件相反。大件可能是内外硬度不同，应力分布不平衡。因此，要操作，应在热处理前线切割处采用钻孔等方法，卸除淬火后应力分布不平衡的隐患。 我厂大量用锻钢做模具,从没反映有热处理后会出现开裂的现象,是否应该从原材料上找问题,或是你做热处理时回火不充分 锻打前应充分消除应力，而且要使晶粒均匀，保持一定的晶粒度。锻打完后要进行退火消除应力。
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