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感谢您提供的宝贵经验，我会把它介绍给我的同行 :'( 打不了工,要认真学习! 谢谢枯草观春老师的指点,我们的路还很长,活到老学到老,最重要的是面对工作的态度,值得我们每个人学习 我想请教大家一些问题， 有关真空炉氮气淬火冷却时间如何计算了，知道的告知一二，谢谢！ 书里都写了些啥？很想看看～ y有点难度,但工夫不负有心人,天道酬勤 顶:victory: :victory: 了解一下,虽然学的是热处理专业,但却不搞热处理了 谢谢老师提供.大受启发,表示感谢. 一句两句是说不完的,因为不同类型的材料有自己的特点,还有现场等的影响.我以前在航天紧固件厂工作都是具体问题具体分析
举个例子:要做一个标准的紧固件,
1.原材料 (a)看原材料的状态,(b)化学成分
(c)组织 (d)供货商的出厂力学性能
2.产品工艺(a)提前和设计人员交流,了解整个工艺过程,考虑每步后的性能,每一 步
可能对后一步造成的影响(不好加工,原因很多),(b)中间有哪些热处理,(c)前面
热处理具体的 热处理工艺
3.根据前面的情况和现场的条件 (a) 根据客户需要 (b)考虑单位近似材料的工艺,
(c)根据炉子的实际情况,辅助工具,冷却性能 (d)实际的检验手段和局限性
4.对工艺的整体评估,需要调整哪些工艺参数可能会得到什么样的结果.
争取一次做到非常满意的结果(需要掌丰富的理论知识和大量的数据,相关专业要熟悉),不要什么都通过大量实验来证明,那样的话是热处理人的失败. 比较全面，真正做到这一点，那得下大功夫 谢谢老师我以下完是好资料 很可惜我写不出这样的精华文章，但我会努力一直这样做。
热处理在整个零件制造过程中只是一道工序，但热处理却是一个系统工程，从设计开始、原材料、坯件质量、热前的机加工状态都影响到零件的热处理质量，而热处理技术又是一门交叉学科，涉及微电子技术、信息技术、材料技术等，因而对热处理人来说不但要注重过程经验的积累，还要不断吸取新知识新技术，不光要注重热处理工序本身，还要关注零件设计和总工艺路线的制定，大处着眼，小处着手。 呵呵 不错我是小学徒还请各位前辈多多指教！
趁年轻拼了
趁年轻拼了 经验总是积累的，希望能很快达到那种境界 达到这样的水平至少也得十几年吧,现在开始留心观察了 下来看看啦，以后也是这方面发展啊 通过自己做热处理的这几年感觉做热处理的工作不是很容易
在生产中遇到的问题会很多
向我以前是做五金工具的
刚开始遇到的问题是硬度不够
通过高频淬火处理很难达到实际的要求
就是要达到连续使用规定的次数
后来通过了解调整五金工具的材质
基本上达到要求
但同时出现高频淬火后的开裂倾向较严重
这时要在考虑冷却介质的问题
通过对比实验
找到了适合的冷却介质
从中可以看出
问题是不会不断出现的
当然通过努力最终会很好的解决问题