渗C问题
在车间实习,看到有些工件渗C后冷却到常温,然后加热淬火.而有些却不需要冷却,直接降温到淬火温度直接淬火请问高手们他们有什么区别,空冷后重新淬火有什么好处.谢谢各位了 这主要取决于工件的技术要求。技术要求一般的,可以渗后直接降温淬火,但这种工艺由于出炉后要转移到淬火槽,中间的时间、工件淬火前的温度不好控制,会影响淬火质量的稳定,并且对于本质粗晶粒钢直淬后往往马氏体粗大,残奥较多。所以对渗淬质量要求严格的要渗后冷下来(不一定冷到室温)重新加热淬火。 谢谢,那一般冷却到什么温度呢
需要到200度以下吗? 根据不同材料,冷到600度左右保证完成珠光体转变就可以。 直接淬火的工件一般都是硬化层较浅,钢材合金含量低;
一般缓冷在加热淬火件基本上是含有多种合金元素且含量较高,为避免过量残奥形成,所以须缓冷在加热淬火。 工件渗碳后冷却方式的选择,与材料、后续加工和零件变形要求有关。
渗碳后缓冷再加热淬火的工件,既可以冷却到室温后再加热,也可以按4楼说的冷却到550~600℃左右再加热淬火。 20Cr2Ni4的,就要高温回火,要不硬度达不到58-63HRC,我试过,直接淬才52-56,我想是因为残奥过多吧 20Cr2Ni4的,就要高温回火,要不硬度达不到58-63HRC,我试过,直接淬才52-56,我想是因为残奥过多吧
对的,但是你只需要把渗碳的碳势控制好,也能降温直接淬火.
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-7-19 23:54 编辑 ]
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