H13压铸铝模具氮化中开裂
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:18 编辑1111111111111111111111111111111111111111111111111111 氮化是不会开裂的，这是返修的模具吗 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:18 编辑
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请问是液体氮化吗？气体氮化没有见过，液体氮化倒是听过，主要是氮化后“除盐”阶段出问题（没有实操，也有疑问）。
[ 本帖最后由 sdust 于 2008-12-1 08:31 编辑 ] 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:18 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111111 气体氮化过程中发生这种情况,一般来说可能是加热的升温速度太快了. 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:18 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111111 是不是软氮化采用油冷时开裂啊,加热过程开裂的可能性太小了
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你所说的是两个问题，其实软氮化是很少能使模具开裂的，所以说我碰见的问题是客户在使用过程当中发现有热疲劳开裂，如果是出现热疲劳裂纹，在淬火前采用扩散退火即可解决！[ 本帖最后由 sdust 于 2008-12-1 08:32 编辑 ] 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:18 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111111 呵呵呵呵. H13 水冷容易出问题.
真空氮化 后 油冷, 工件是不是会变得好些呢'? 前期热处理也会影响氮化，如回火时间不够什么的。 我国的4Cr5MoSiV1与美国的H13钢相近。世界各工业国家的工具钢标准中几乎都有类似的钢号。目前，在我国模具钢材市场上除国产的4Cr5MoSiV1外，外国的有日本的SKD61，瑞典（ASSAB）8407，德国的X40CrMoV5-1、韩国的STD-61及他们的改进型，虽然有各自国家的牌号，但都以H13钢号出现。该类钢属热作模具钢，由于冶炼技术的差异，质量差距大。有的小模具厂使用回炉的H13钢，其质量就可想而知了。你可以了解开裂模具材料的供应商和质量保证书。此外告诉LZ热疲劳裂纹不可以采用扩散退火“解决”。可以采用修模的机械加工方法。12楼说的有道理，我再补充一点：机械加工应力过大也可能出问题，如电火花加工等。
供参考。 氮化出现了裂纹很少见,首先是跟前序的热处理有关,热处理出现缺陷;.再者由于加工应力的释放再有时候也会造成变形开裂;模具有没有经过试模,也许试模时就产生了微裂纹,氮化时造成进一步开裂! 曾经也碰见过类似的问题，在气体氮化以后，发现一些H13的挤压模有不同程度的裂纹。
。。
个人也认为这裂纹应该是在没做氮化之前就已经开裂了的，客户来料后没进行“清楚”的检查就进炉氮化了，结果氮化以后表面非常光亮，很明显就看到裂纹了。 氮化过程中的裂纹一般产生原因:1液氨里的水份太多,或干糙不充分.2预备热处理不当(回火温度太低或保温时间不足). 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:18 编辑
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有可能是氮化前模具就有问题，如是否进行过设计变更或加工出错后的烧焊处理，内应力是否过大等。具体原因，只有详细调查才会知道，光猜没用的。专职做真空热处理的来报个数
出到贵宝地.本人专职做真空热处理.....报个数认识下:lol 估计氮化前就有裂纹
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