降低硬度，有利于打孔
现有一批样品，材料为40CR，冷墩成型为六角头螺栓，现欲在六角对边打两个贯穿孔，由于成型后六角头硬度达26HRC，很难打孔，于是采取600度保温60分钟后，六角头硬度降到90HRB，但打孔也很困难，各位有何良策！ 26HRC的硬度，又不是很高的硬度，用普通的钻头就可以打孔，高温回火后的硬度为90HRB的硬度太低了产生了粘刀的现象所以也就更加难打了。所以并不是硬度越低越好。[ 本帖最后由 周建国 于 2008-7-20 14:29 编辑 ] 楼主的螺栓没热处理技术要求吗？如硬度。
26HRC硬度，打孔应该没问题，别让冷加工的忽悠了:P HRC26也就260多HB，不是很硬的说。可能和钻孔工艺有关。:hug: 26HRC打孔应该是没问题的,可能是你的操作不对. 26HRC的硬度应该没有问题啊，35HRC以下都应该没有问题的，看下你的钻头和加工方法 850退火后,钻孔就容易了. 冷墩成型40Cr钢的六角头螺栓，你可以用退火的方法. 原帖由 WJFU66 于 2008-7-20 13:20 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
楼主的螺栓没热处理技术要求吗？如硬度。
26HRC硬度，打孔应该没问题，别让冷加工的忽悠了:P
由于是样品，量很小，所以只在厂里加工，厂里的 设备只有台式转床，所以受到很大限制！也不能用正火温度回火，那样会产生氧化皮，贯穿孔深度有21MM，钻头用的 是硬质合金钻头，我就想不通了，怎打两个孔就这么难呢！也不是工人忽悠咱，俺自己上也感觉如此啊，我就想问问诸位有没有更佳的软化退火工艺 更佳的软化退火工艺:你可以用680度试一下. 原帖由 CEYSS 于 2008-7-21 14:58 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
更佳的软化退火工艺:你可以用680度试一下.
不能再升高温度了，就是600度退火也产生了轻微的氧化皮了，而且楼上诸位也说了太软也不利于钻孔，我想试试温度再低一点，不知可否 600度高温回火温度可以了，冷却速度要注意下，你可以试下炉冷。另外60分钟保温时间短了点。 如果材料出现碳量偏析会出现打不动的情况 如果材料出现碳量偏析会出现打不动的情况，另外CR钢比较粘冷加工是有点困难。估计还和选用的钻头有关 40Cr材料HRC26钻孔应该不成问题，楼主可以从钻头方面考虑一下，如钻头材料，切削速度，以及切削刃角度等。:lol 感觉不是硬度的原因。
可以考虑以下几个问题：（没有见到现场，权当瞎猜，多半是第二条）
1.钻头刃磨不当。
瞎猜的理由：在螺栓六角头对边打孔，孔径不会很大。钻头的直径小，刃磨起来就很费劲。单是刃磨后角就比较困难。横刃很难修短，横刃处的前角也很难开出来。更何况是硬质合金钻头。
建议：
这个硬度用高速钢钻头即可，没必要用硬质合金。
钻头刃磨注意加大后角，适当减小钻头顶角。减小顶角可以减小进给抗力，但影响排屑，钻削过程中注意抬钻排屑。
2.钻削速度和冷却有问题。
瞎猜的理由：现在的高速钢钻头，低合金的居多，切削速度不能上的很高。而硬质合金钻头，由于很难磨到象高速钢那样锋利，钻削过程发热较多。如果局部瞬间温度超过40Cr的临界温度，那么材料的局部随后会因为自身散热而淬硬。
建议：用高速钢钻头加水冷，转速选下限。
3.基体组织不是很好。
有可能是比较粗大的片状组织或者偏析。这需要做过金相分析后，对症下药。 用碱槽 650回火 看金相，找原因。 这个硬度对你加工没影响，检查你的加工工艺及钻头是否合适 楼主是不是在和大家开玩笑，我们大家都 不是外行，硬度那么低，怎么会打不动？？
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