轴承钢的退火组织
退火前的原始组织为热轧、热锻或者正火组织，是片状K与F相间的P，将其加热至AC1~AC3之间并保温时，体心立方的F转变为面心立方的A，部分片状K溶解入A中，剩余的K也逐渐由片状向粒状或球状转化。加热温度越高，保温时间越长，渗入到A中的K也越多。如加热温度足够高，且保温时间足够长，则K将全部渗入到A中。在随后的冷却过程中，如冷却速度足够缓慢或冷至790℃ ~810℃（GCr15）进行等温，则溶入的K将以粒状在未溶K上或者新位置上析出，同时A转变为F，基体上分布着粒状K，粒状P为球化退火的正常组织，冷速越大，析出的K越细小，过缓的冷却产生粗大K，表现为K颗粒较粗，均匀性差（4~5级组织）。但冷速过快，且加热温度过高，保温时间过长，则溶入的K将全部或部分以片状的形态析出，成为全部或含有部分片状K分布于F基体上的混合P（6级组织）。退火组织的评定原则：
理想的退火组织是F基体上均匀分布着细小的球化或粒状K。
1、K的颗粒大小；
2、K的分布均匀性；
3、K的球化程度及形态。
1级：
细点状K+细粒状P+局部细片状P
说明：K颗粒细小呈点状和细粒状，分布弥散，局部有细片状。为不合格组织，形成原因是加热不足，部分锻造组织被保留下来。
2级：
点状P+细粒状P
说明：K颗粒细小呈点状和细粒状，圆度好，分布均匀。为优良的合格组织。
3级：
球状P
说明：K颗粒大于二级，球化完好，分布较均匀，为良好的合格组织。
4级：
球状P
说明：K颗粒较粗，均匀性较差，K分布不均匀，有的区域密集，有的区域稀少，为合格组织。
5级：
不均匀P
说明：K颗粒大小不均，圆度差，有角状和球状K，K分布不均匀，有的区域密集，有的区域稀少，为不合格组织。该组织的形成，除了原始组织粗大不均匀外，还与加热温度过高，冷却过缓慢或重复多次退火有关。
6级：
不均匀的粗粒状P+片状P
说明：K颗粒大小分布不均匀，部分区域出现明显片状P，约占视场的11.8%，为不合格组织。加热温度过高，原始组织粗大，冷却过缓，且早出炉后冷却过快。
说明：
1、细小的细粒状或点状P有利于淬火后获得含量均匀分布的M，但K过细，往往伴随着高的硬度，不利于随后进行的切削加工，而且对于淬火加热工艺要求更加严格；K颗粒过粗，硬度过低，同样不利于切削加工，容易产生粘到现象，而且由于K间距增大，使随后的淬火组织碳浓度分布不均匀，影响使用性能。
2、K分布的均匀性直接影响淬火后能否得到均匀的M，K分布过度不均匀，除表现为退火后硬度不均匀而影响切削性能外，还使淬火后的M含量及尺寸不均，甚至产生局部过热组织。
受教了。
在JB/T1255标准修订后，淬火组织与前标准一明显不同，但编制说明也没有给出，您那里一详细说明吗。
谢谢 xiexie:victory: :P 不对吧楼主！根据你的照片观查，部分碳化物形成溶解团块。你可放大观察很明显的。请说明何种原因形成的？如何改进？ 请问楼主冷拉轴承钢丝硬度偏高达到4.0组织可能是二级吗？ 还是学习了，基本上挺准确的
页:
[1]