渗碳与高频
同样的硬度，用渗碳做HRC60和高频做HRC60，为什么会一个耐磨，钢材的硬度和耐磨性没关系吗？[ 本帖最后由 sdust 于 2008-7-21 14:08 编辑 ] 材料不同，耐磨性不一样，应该是渗碳的耐磨吧。 1、耐磨性要求材料除具有高硬度的基体外，还要有耐磨相（如碳化物）。就一般情况而言，高频处理的材料大多为中碳钢，所以，同样是60HRC，一般渗碳的耐磨。
2、但也有高碳材料（如GCr15、球铁等）实施高频处理的，其耐磨性高低那就要看高频和渗淬处理后最终的碳化物情况了。
3、耐磨性很复杂，磨损种类繁多，似乎不能简单地以硬度比较其耐磨性。
哈，就知道这些了:lol 40Cr钢,如果你用渗碳做HRC60.用高频做也是HRC60.那一定是渗碳淬火的耐磨性好! 两种工艺的耐磨性质不一样，如果两个金属之间的磨损采用渗碳工艺，金属和橡胶件之间的磨损采用感应热处理就可以。 如果是相同材料渗碳后整体淬火与渗碳后高频淬火，我认为渗碳后高频淬火的耐磨性好。 还那么多学问。 那氮化呢 氮化的硬度和耐磨性主要还是来自于其组织。楼主认为呢？ 偶认为渗碳的耐磨~~~~~~~ 40Cr钢也可渗碳吗 耐磨性随硬度增加而提高，但相同硬度下，含碳量高的零件耐磨性高。 滲碳的比高频的耐磨。 渗碳的渗层比高频淬火层厚 回复13#
必须在材料相同的情况下，渗碳的工件比高频淬火的工件更加耐磨
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渗碳后直接与渗碳后高频淬火比较，前者残余A多，组织较粗，从这两点来看，耐磨性就要差点。渗碳与高频
你可以了解一下相关复合材料的知识.复合材料中,软基体上弥散分布硬质点的材料不仅强度和硬度较高,而且耐磨性能也较好,这里的良好耐磨性能主要由弥散分布的硬质点所体现.表面高频淬火,主要是通过快速的相变,表面形成尺寸非常细小的马氏体,马氏体本来就是强硬度较高的相,再加上极细的晶粒,这样就让表面的硬度提高.而表面渗碳,一方面是增加马氏体中的碳含量以提高硬度,另一方面是让硬度较高的碳化物弥散析出,形成硬质点以提高表面硬度.两者的硬化原理不同.而有硬质点的表面耐磨性能更好些.所以表面硬度相同的两工件,采取渗碳工艺比高频淬火的耐磨性更好.但是渗碳工艺的生产设备较多,生产周期较长,整个成本都比较高,而高频淬火的设备简单,周期较短,整个成本都比较低廉.具体运用来说,齿轮不仅表面要求有较高的硬度,还要有良好的耐磨性,所以通常使用渗碳淬火工艺,而一般的传动轴类的表面只需要有较高的硬度就行,所以使用高频淬火就足够.
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