拧螺母时居然把螺栓拧断了，大家帮忙看看
我不会传图我就把情况描述一下吧一根阶梯轴中间直径22，两端是M14的螺栓，轴整体渗碳淬火58-62HRC，渗碳层0。8-1。2MM
芯部硬度是30-36HRC，材料是20Cr的受力只是中间22的那一段，螺栓部分不受力，现在在装配时用螺母枪上螺母的过程中经常把螺栓拧断，请问这是什么原因，我经过分析可能是以下几种原因
1。材质原因
2。热处理工艺原因，螺栓部位经过渗碳，硬度很高，脆性也大，螺母一拧就把螺栓拧断了，我认为可能是这种原因
如果是这种原因请问热处理工艺应该怎么做，螺栓部分其实硬度只要36-40HRC就可以了的
请大家帮忙分析和解决下这个问题，现在我们厂里的说可改材料，把材料改成20CrMnTi，我认为改了可能也解决不了问题 材料为20Cr钢的轴中间直径22，两端是M14的螺栓，轴整体渗碳淬火58-62HRC，渗碳层0。8-1。2MM.而芯部硬度是30-36HRC.这说明淬火温度低了.你应该看一下心部的金相组织,铁素体应该在6级以上.属于韧性断裂.
这种轴的渗碳淬火,你要把两端是M14的螺栓用防渗碳涂料刷上再渗碳淬火,把淬火温度提高到840度.试一下. 观测一下断口组织，存在发黑的现象吗？如果存在有可能是前期裂纹造成。
还有一种可能是扭力太大造成 和热处理与材料的关系不大,正常情况下你用生铁做一个螺杆再上螺母也不应该断
我觉得应该首先检查装配,
就像二楼说的,螺纹部位一定要防渗. 既然可以改材料，不如改成40Cr,整体强度高于20Cr。
补充：改成40Cr后自然就取消渗碳，采用淬回火工艺。
[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-7-21 17:48 编辑 ] 如果是经常出现这个现象那有可能是两头M14段R角是否过小？经渗碳淬火后出现的应力集中的脆断。可以采用在此部位淬火,回火后后进行退火处理，降低此段的硬度（36----40HRC).你要是改成20CrMnTii的材质也一样会出现此类现象。 将螺纹部分进行高频回火就可以了，回火的温度掌握在730－750度
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先整体渗碳缓冷，再加工螺纹到尺寸，最后整体淬火。工序加长但质量稳定。螺纹防渗会很麻烦，效果也不是很理想。 8楼的方法可行，螺纹加工好后再渗碳淬火会造成应力集中产生裂纹，不信你可以试试，不上螺栓用锤子稍用力敲敲就会断。采用8楼的方法淬火后螺纹部位为低碳马氏体组织，强韧性均很好，不会造成脆性断裂 前两天我刚做了一个失效分析，也是螺栓在装配时断裂，后分析是厂家调质不完全。材料：45#钢。表面硬度：235--321HB 你应该换一下材料，螺栓是要求强度，而不是要求耐磨，请注意材质可以用45#钢，便宜点 材质问题吧,用了不合格的材料
延迟开裂问题
我觉得楼主表达问题不够完整，只好按他的思路猜一猜了。1断裂部位是否在螺纹无效扣或过渡R处。这是常见的“延迟开裂”问题，解决的办法有两种，楼上的都讲到了，我总结一下。
1.1螺纹和过渡R处（台阶）防渗处理。镀铜、涂涂料、带防渗帽（欠佳）。
1.2螺纹及过渡台阶处采用回火软化工艺降低强度级别。高（中）频局部回火、铅浴回火等。
2 单纯换材料而不能改变渗碳工艺的话仍然不能解决问题，反而会强度越高，螺纹处断的越快。断裂方式类似氢脆。 1，如果是螺栓断裂可能是热处理中产生应力集中现象导致开裂倾向。
解决方法：保证螺纹处不渗碳，或保证不收应力集中，或保证园角。
2，如果是螺纹滑牙可能是渗碳深度过深导致齿顶发脆。
解决方法：降低渗碳深度。
:lol 首先应该分析下断的部位,找出原因:是设计不合理,材料本身有裂纹还是热处理不当引起断裂,然后才能落实整改措施,如楼上各位所说的更换材料,改变热处理工艺...
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渗碳以后表面硬度不是也很高吗？还能够继续加工螺纹？ 原帖由 caijianhua0477 于 2008-8-6 10:55 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif渗碳以后表面硬度不是也很高吗？还能够继续加工螺纹？ 把渗碳淬火分成两步工序完成,渗碳完后冷下来进行机加工,机加工完后再淬火. 其实你这个零件，我建议这样选材和热处理：材料选40Gr或者45钢，先调质，中间段要是要求硬度就高频淬一下，最后再车俩端的螺纹。 如果有高频设备,选用40Cr或45#料.采用高频淬火φ22部位,螺纹不用淬火.不知道工件长度是多少,是否可行.
如还用20Cr料采用渗碳淬火,应修改加工工序.象8楼说的那样,方法很好.:lol
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