氮化后表面起皮,如何解决.
以下图示的工件是给外协热处理厂商做的氮化,结果收货时发现表面局部有起皮现象.1)请教此起皮是如何产生的?
2)有什么补救措施?(工件已到精尺寸,不能再抛磨) 氮化装料过程中，有汗迹，手印残留，一些切削液残留也会出现此类现象，多查查前清洗过程。补救措施嘛，我觉得如果实在接受不了，在尺寸变化不是很大的情况下，考虑擦掉表面痕迹，小小的返工一下。 出现这样的情况，一般是前清洗的问题！ 会不会是脱层现象?? 氮化之前表面清洁度很重要的说。:D 采用电抛光一下，看能否挽救 应该是原材料表面局部脱碳所至，具体还得看氮化处理时的具体工艺参数及原材料前处理状态。 同意楼上的应该是脱碳导致的, 清洗一般不会出现这样的情况（我们从来就不清洗的），估计是氮化层的问题。
至于最好的解决办法么，哦个人认为：带老板去一酒店，灌他几两小酒，然后主动向老板承认错误，争取宽大处理;P要是到动情时再挤出几滴眼泪并说“家里孩子还小”等等 ;P ;P 是不是工件看上去是银灰色，用手一擦就掉一层皮，很薄的一层，下面的颜色是蓝黑色的。 原帖由 wty728 于 2008-7-22 13:56 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
采用电抛光一下，看能否挽救
我以前遇到过，抛光抛不掉
我们是在氮化时没有抽里面的空气就氮化产生的！
[ 本帖最后由 Jeff 于 2008-8-7 18:08 编辑 ] 可能采取湿喷沙是上上之策 我觉得就是氮化操作有问题，我的模具经常不清洗，出来后也没有起层出现。或者是预处理有问题原材料带状组织及夹杂物严重。 既然已经起皮了，估计尺寸应该保证不了了。 原材料氧化脱碳都可能造成氮化件表面疏松起皮,还有如果渗氮时氨气中的水分太多也会起皮的. 我以前做曲轴软氮化也遇到过这样的问题,表面起皮其实就是一薄的氧化膜.主要注意产品进炉后的半个小时排气要搞好,特别是不要断气了;其次检查炉子是否有漏气. 同意11楼的说法，我们也遇到过此类问题。
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氮化温度不会引起脱碳啊回复 1# 的帖子
虽然已经到了尺寸了，不过还是试试喷细砂，能挽救就玩就把。 我估计是氮化前的氧化造成的。如果是没有清洗干净，零件氮化后表面应该是花的，不会有起皮的现象。控制零件装炉后氨气的量和时间，并且保证氨气的纯度。
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