60Si2Mn回火后硬度急剧下降
我厂近日购进3吨60Si2Mn材质，规格为18*70的材料，工件下料为长度136。材质检验结果为C含量为国家标准的上限。Si、Mn含量为国家标准的下限，虽然Si、Mn含量较低但都在国家标准范围内。问题出现了，我厂按照一般弹簧热处理工艺进行淬火后硬度都可达到HRC60左右，但回火后硬度急剧下降，一般在HRC35左右，有的甚至低至HRC25。
以后又采用各种淬火处理办法：例如调整温度、更换淬火介质、缩短回火时间。但都不理想。昨天淬火、回火2个工件，一样的处理方法：得出的硬度值却是：HRC56及HRC25。真是无法解释。
向各位高手紧急求救。
[ 本帖最后由 sdust 于 2008-7-24 08:40 编辑 ]
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材料成分都在国标范围内，应该是没有问题。根据你的描述，我想很可能与你回火设备的炉温均匀性有关，试试校正一下炉温。 将这两个样再查一下材料成分，看一下金相组织。 60SI2Mn是一种脱碳比较严重的钢有复杂的炭化物组织.我介意你们在做的时候最好是用不锈钢纸包好在放点碳,如果一炉做的多的话采用720_120在升到830保温.在下油时要使有动起来.最好用气管插在油槽里.出有打硬度高于60度用200度回火.230后回火硬度下降很快的.不要在300度左右回火.300度左右在他的脆性区谢谢
谢谢各位的赐教。按照上面朋友的说法，我的弹簧厂在成本和技术上都受限制。还有一个情况就是：和这批料同时轧制的12*140*1117的工件经正常淬火、回火后就能达到硬度要求。我怀疑是否和厚度有关（12mm与18mm）。两种规格弹簧钢都出自同一轧钢厂的同一批原料坯。是否厚度不同，热处理温度也应相应调整。 是不是路子测温系统不稳定了？ 建议你用55------60(HRC.)40-----50(HRC,).30-------35(HRC,) 这三种标块检测以下你的硬度机.怀疑你的硬度机在测低硬度时不准.谢谢
谢谢各位的帮助。今天终于淬火成功。在试验800度炉温时成功。但还是有点疑惑。为什么同一厂、同一批次的钢坯淬火温度不同。难道真是和原料厚度有关吗？（12mm/18mm）都是弹簧钢60Si2Mn.通常860度左右炉温，油淬火。 这主要和材料轧制时有关。造成有的材料吃火有的不吃火
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问题出现了，我厂按照一般弹簧热处理工艺进行淬火后硬度都可达到HRC60左右，但回火后硬度急剧下降，一般在HRC35左右，有的甚至低至HRC25。今天终于淬火成功。在试验800度炉温时成功。但还是有点疑惑。
请勿快速结案，真正问题在那里﹖大伙都有疑惑，能将金相图发出来，共同探讨真正原因。 不清楚你是用什么炉子热处理的，不过用网带炉肯定能解决这个问题。
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这个钢种我公司是890℃淬火，一直较稳定。工件厚度不一则用不一样的加热保温时间嘛，怎么会是调整淬火温度呢？ 亚温淬火的优越性体现了出来，，楼主，，也可能是原始组织有差异造成的 对于楼主提出的问题，我觉得有点疑惑，回火后温度怎么相差那么多，10个单位，怎的有点不可思议，炉温不均匀性也不可能造成这种状态三，还是对原材料有点怀疑，后来有说用800度淬火成功就更加迷惑了 “昨天淬火、回火2个工件，一样的处理方法：得出的硬度值却是：HRC56及HRC25。”是否真的是同一炉次的钢材？建议对那件硬度低的化验材料成分。 LZ请问你两个件淬火后硬度怎么样？ 如果相同，回火在一个炉子，同温度、同时间的情况下得到那个回火硬度该考虑下你得炉子得均温性了。
我们单位得弹簧钢一般硬度都在HRC42-48，这应该是弹簧钢得最佳使用硬度吧
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