我有几张开裂的模具照片，发上来，大家讨论下
材料是S790，真空气淬火模具照片和金相照片大家见附件
热处理参数：
淬火：650℃×80min850×50min
1050℃×30min
1130℃×60min力 7000mbar
回火：560℃×2次，540×1次
大家帮分析下，看看是什么原因 图1的模具结构存在问题点，壁过薄。
图2的另外一面没有看见不能判断。
工艺做的成熟吗？还的偶尔做..:)
个人见解 回2楼的，2#图中的画线部分是1#图中的背面，裂纹线连在一起，没有拍摄侧面的照片
这种东西是第一次做的。 这个模具结构？:L ，个人判断此为主因之一。
工艺问题不大，不知操作过程控制如何。 过程控制如下：
清洗→干燥→热处理（装炉量净重135Kg，工件分2层堆放，工件间距100mm，开裂工件处于上层中间位置）→3次回火
整个过程我全程跟踪。
从金相组织上看，不是很好，但也不至于导致开裂。
顺便申明下，结构只是高速铣之后的样子，边上料在热后需要切割掉的。
[ 本帖最后由 ipsen 于 2008-7-25 09:56 编辑 ] 工艺过程应该问题不大.
1,开裂的时候是淬火结束还是回火过程?淬火冷却时间多久?淬火结束后与第一次回火的间隔时间多少?
2,模具机构是复杂的,既然边上料在热后需要切割掉,那就在热前就切割掉,那就好多了.
3,硬度要求多少?回火时间多少?
4,装炉是怎样摆放的?
[ 本帖最后由 zyh7488 于 2008-7-25 11:14 编辑 ] 回6楼的，装炉方式我在5楼已经说了。
淬火+回火工件没有拿出来，淬火完后工件冷到45度开始回火，硬度要求HRC62-64，回火4.5小时 1.'工件冷到45度开始回火'是否冷却过低？
2.’回火4.5小时‘是单次回火时间吗？ 回8楼的，1.这个温度不低，我还见过上海乐嘉文热处理时，他们冷得只有20来度才回火
2.单次回火时间
回复 9# 的帖子
工件有效尺寸是多少？回复 10# 的帖子
62*150*150 淬火完后工件冷到45度开始回火，对于这件产品，你冷到45度才回火，不行，我估计这个原因可能性比较大，
还有你冷却方式是否有问题？气冷到多少温度停下？
我还见过上海乐嘉文热处理时，他们冷得只有20来度才回火
你可能搞错了，请仔细看S790资料或与上海乐嘉文热处理去讨论，
如果我错了，请发贴，我会与上海乐嘉文热处理联络探讨
回复 12# 的帖子
没搞错，我去过他们的现场，见过他们处理过我们的产品。S790的资料上说得很模糊，只有一句话“急冷后立即回火”具体冷却到多少度并没有说。
你说冷却到45度才回火不行，那么请问你的依据是什么？
这炉子产品中，其他没有壁厚变化的块料没有开裂现象，那么这又做何解释呢？ 第一张，应该是模具结构有问题。
在热冷交替，热胀冷缩时，被拉裂了。
其他没有壁厚变化的块料没有开裂现象
这就对了，对于这件产品，你冷到45度才回火，不行，是这个原因，还有你冷却方式是有问题没搞错，我去过他们的现场，见过他们处理过我们的产品。
我仍然要求你与上海乐嘉文讨论
我已将问题原因说了，没说的明，是想让你动动脑
你自已有炉。为什么还让乐嘉文处理你的产品？
回复 1# 的帖子
回火时温度太低是一个原因，还有一个淬火保温时间太长1回复 16# 的帖子
回火温度低了？不是吧，560度回火是S790常规的回火温度同意你说的“淬火保温时间太长”这个说法
不同意
1130℃×60min 不长或不是开裂的原因，只是S790淬火的中下温度，如果是盐浴那肯定长了，现在是真空气淬回复 18# 的帖子
时间还可以短一点，减少10分钟，影响不大，对组织还有好处。回复 9# 的帖子
这种做法是不可取的，因为在淬完火后，材料的组织转变是一只在进行的，在这个过程中，组织应力一直在增加，对于790来说，在100左右回火是最好的。
页:
[1]
2