大家看看这个材料的金相
购买的上海某厂代理的所谓的日本SKD11材料附件中的照片是热后的组织，请大家看看，是否原材料有问题
1000倍中细小的碳化物都成长条形 首先声明我不是做模具的,对目前的模具制造不很了解,但对模具有兴趣.
模具材料买回来后第一道工序是锻打,锻打的目的就是把原材料中的粗大碳化物粉碎,使材料中的碳化物分布均匀细小,但是现在有的企业根本不用锻打直接用的?另外还有一种材料买回来时是锻坯,但是锻造厂偷工减料,没有达到规定的锻造比,因此虽经锻打但是粗大的块状条状碳化物没有改变,我想这种现象做模具的大虾们最清楚了.
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我這裡的 SKD 11 例子更清楚. 那薄刃型的碳化物(blades of carbide, 英文書看过這麼描述) 最傷韌性.這是原材料問題.
[ 本帖最后由 leomet 于 2008-7-26 10:24 编辑 ]
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日立SKD11相当于国产Cr12MoV冷作模具钢，碳化物级别不必要放大至1000倍观测。500倍视场下，碳化物未出现连续的网状，和大的块状堆积。属正常热后组织。
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那按您的意思，这我的这组照片是正常了了？我想问问吴老师，像我发的这些照片，是属于正常的吗？顺便问问吴老师，您的照片里的碳化物颗粒很亮很清晰，是怎么做出来的？我的200倍照片里的碳化物根本看不清楚:(
下面有几张ASSAB的XW-42照片，发上来，请大家对比着看
[ 本帖最后由 ipsen 于 2008-7-28 10:16 编辑 ] XW-42的碳化物跟SKD11的碳化物比，形态好多了，呈圆形，分布也均匀 我把楼主 的图片用PHOTOSHOP处理了一下.
请问楼主后面的图片与前面是同一种材料吗?碳化物形态相差那么大.
[ 本帖最后由 zHANG_999567 于 2008-7-31 13:40 编辑 ]
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恩，但是没有处理。你这张就是我发的500倍的那张吧。这个材料是否有问题？ SKD11相当于我国的CR12MOV,属于过共析工具钢,材料中肯定会存在很多的碳化物,起到提高硬度和强度的作用.对于碳化物的分布检验其是否合格可按我国的标准GB1299-85的第三和第四级别图来评级,好像是不超过5级都算合格.从楼主发的图看尚未连成网,级别不算太高.PS:要想让碳化物很清晰,包括SKD11以及后来的高速钢,都可以只用硝酸酒精深腐蚀便可以了
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我记得应该是不超过3级算合格。我这个材料里，碳化物都呈条片状，正如3#leomet老师说的，是韧性的杀手，这个跟我后来发的ASSABXW-42比差得太远了。 如方便的话,可等高温假回来后带试样过来一起分析!
你现在关注的碳化物不均匀度评级,可参照一下GB. Cr12MoV是否应该锻打后使用?碳化物不合格怎能说材料不好?应该是锻造工艺的问题啊.
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没有经过锻造的由于本地锻造水平限制，所以很多料都是买来后直接使用。
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我们工厂的Cr12MoV基本上先锻造成粗坯，否则直接加工的零件基本上不能进行淬火。无法达到使用要求。 材料厂家直接将料锻好的，然后卖给我们回复 5# 的帖子
碳化物微粒要大倍率(1000X) 才會清晰. 200XNo Good!大倍率 -->輕蝕;小倍率 -->重蝕
顯微鏡等級, 影响也很大.
[ 本帖最后由 leomet 于 2008-8-1 20:37 编辑 ]
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我认为不能说是材料的问题,而是锻造的问题,锻造比小了等于没锻造.14楼的很有经验,我没做过模具,只是理论推测而已. 确实呈条带状的碳化物是韧性的杀手,但不能将SKD11拿去与高速钢比,否则没有意义了.要选择什么样的钢材,主要还是要看你是用来作什么的,要求是怎么样
SKD11是高耐磨微变形钢,主要特点在于含大量碳化物,耐磨性能好,
高速钢属于高强度高耐磨钢,综合性能好,但价格也不便宜
两者标准也不一样
高速钢中共晶碳化物的评级标准为GB9943-88,如果用这去评SKD11,SKD11只能去自杀了 对于SKD11之之类的材料的取样很关键，要按照标准取样，看纵向，1/4宽的位置，若楼主取样正确，共晶碳化级别较高（估计厚度要在100mm以上才能合格），若材料不厚（60mm以下），那肯定不合格。另外从组织看，这个材料可能不是进口，象是小锻锤打的。 同意19楼的观点,要按标准来评定
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