SOS！套筒变形
我们的套筒，30CrV材料，原材料是做过球化处理的（钢厂做的），冷挤成形，热处理前没有别的预处理。现在有的规格的套筒缩孔（四方那个孔）。淬火温度从840-870都试过，淬火液用过水溶性的（高低浓度都试过），油，盐水，碱水。小小的试验一下可能没事，同样条件下大批干就不行，什么原因呀？套筒在不同温度不同淬火液里的的变形倾向是什么样的？ “套筒缩孔（四方那个孔）”没怎么看明白。是套筒本身的内孔缩了？还是套筒四周加工的孔缩了？
缩孔应该跟冷挤成形后没消除应力有关。 在淬火前先正火或低退试试看，消除挤压所产生的应力。不知对不对，请高手指点。 是套筒中间的内孔缩了。
淬火前正火或退火也想了不过还没有实施，因为以前都没有问题就最近的事。而且今年的很多原材料价格比去年都翻番了，产品的售价却上不去，要考虑成本。再就是限电，现在给我们的电量是正常电量的一半，实在是不够用。 此材料此温度淬水剂大体上是趋涨。冷却越趋于缓和，涨大的量越趋于少。因为影响涨缩的可能因素太多了，所以还要看实际情况。
同意楼上几位的看法，应该先从残余应力入手。如果是残余应力的作用，可以将冷挤芯模适当加大，可以省去去应力退火电费。 分级淬火或等温淬火变形较小，楼主可以试一下 如果为均匀缩孔,建议成批测量,固定一种热处理工艺,在冷挤时加上缩孔量,予以抵消. 如有可能，将部分机加工工序移至热处理之后，虽有逃避困难嫌疑，但很有效！ 我们的冷挤芯模是从外面买的，用一段时间肯定是有磨损，直径越来越小，但是只要不断掉是舍不得扔的，这个问题也比较郁闷。 不知脱碳对此种情况的产生是否有一定原因，换句话说如果采用高碳势进行一定时间的渗碳是否能将问题解决，请高手指点 用低温处理试试，我们公司现在也碰到过这种问题。第二次试处理后客户还没有反馈他们的意见
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