为什么第一次淬火总是有软点？
φ1000χ120的50钢盘类零件，锻件经粗加工后进入热处理工序。经830℃χ3h井式电阻炉加热后，淬入质量百分数为12%的30℃的NaCl水溶液中激冷（零件左右晃动加上下窜动，淬火液剧烈搅动），淬火后检测盘面硬度一般在59HRC~62HRC，但近期发现少数零件淬火后表面硬度不均匀，不规律地分布着较多软点（区），硬度一般在45HRC~52HRC，致使按正常工艺高温回火后，这些区域达不到要求的布氏硬度值。但对于有淬火软点的零件，在高温回火并按原工艺再进行调质处理后，硬度又完全符合技术要求。想请教坛中同仁，这是怎么回事？
请不吝赐教，谢谢！ 第一次回火后，有残余奥氏体存在。经重新回火后残奥进行了组织转变。 原帖由 zwd3279 于 2008-7-26 15:39 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
第一次回火后，有残余奥氏体存在。经重新回火后残奥进行了组织转变。
谢谢指点。
不过，我说的是经过重新淬火+回火后软点消失了，不是直接二次回火。况且，50钢830℃加热淬火会有多少残奥呢？
[ 本帖最后由 wwlwwl 于 2008-7-26 15:45 编辑 ] 1、材料是什么？
2、少数零件淬火后表面硬度不均匀应是操作不当导致冷却不均匀造成的。如零件左右晃动加上下窜动，淬火液剧烈搅动等动作组合在一起可能在工件表面某些区域形成汽泡。 原帖由 WJFU66 于 2008-7-26 15:51 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
1、材料是什么？
2、少数零件淬火后表面硬度不均匀应是操作不当导致冷却不均匀造成的。如零件左右晃动加上下窜动，淬火液剧烈搅动等动作组合在一起可能在工件表面某些区域形成汽泡。 ...
有道理!谢谢!
这种可能性最大!
[ 本帖最后由 ymgptc 于 2008-7-26 15:56 编辑 ] 原帖由 WJFU66 于 2008-7-26 15:51 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
1、材料是什么？
2、少数零件淬火后表面硬度不均匀应是操作不当导致冷却不均匀造成的。如零件左右晃动加上下窜动，淬火液剧烈搅动等动作组合在一起可能在工件表面某些区域形成汽泡。 ...
谢谢！
1、原帖由 wwlwwl 于 2008-7-26 15:25 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
φ1000χ120的50钢盘类零件 ...
2、但为什么经过冷却条件完全相同的重新淬火就可避免软点形成呢？
要是气泡的影响，那么第二次淬火同样存在啊。可经第二次淬火后的零件共14件，没有一件出现软点。
回复 6# 的帖子
淬冷时是否单件用行车操作吧？我主要觉得：
1、重新调质没问题说明材料没问题。
2、你的产品只是少数出现软点，应是偶然因素引起的。这偶然因素只会存在于出炉淬冷这个过程中，并且产生软点往往是冷却不均匀造成的。而淬冷过程中某个动作的不协调可能产生漩涡造成汽泡。这只是推测。
这么大的零件,如何保证淬火不变形?
你好.看了你帖子，发现你的淬火零件非常大。我们现在也正在加工一个零件，它是两头淬火，变形非常大。中间突起在0.4mm之多。 用空压机要不浆片搅拌试试 我们也经常遇到这样的问题，第一遍不行，重新来过一遍就要好了。
在就是渗碳件，一次渗2个小时直接淬火硬度不行，分两次，每次一小时就没问题。哪位大侠解释下。 楼上的是不是残奥多造成硬度低，并不均匀，2次淬火减少了残奥呢？ 看过金相组织没有?硬度低的地方是屈氏体还是残奥,本人认为可能是屈氏体组织超标引起. 不知道你井式炉加热时放置如何？三小时是从入炉算起的不？正常回火温度和时间是多少？
我认为是：1、工件加热时有重叠致便工件温度不均匀造成，在淬火时局部形成了未完全A化的组织，即淬火时有低M产生；
建议：1、加热时将工件相互之间隔开；2、将回火温度降低10~20度，回火时间延长30分钟试试。 建议在淬火前增加道正火基本可以解决淬火后不均匀 与你的淬火介质有关系吧！也许是Nacl水溶液没有达到12%的含量，工件淬火时容易在表面形成气泡产生软点，化验一下你的淬火介质含量是否达到12%以上。个人愚见！:P 个人认为：第一次冷却不够，第二次应有较好的组织，所以效果就好了，在机加前做一次快速正火，能解除此现象
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