碳氮共渗技术要求
表面碳氮共渗，深度0.2-04，硬度是这种标法，高手能告知此种标法何意吗？ 按此信息理解为：表面硬度≥85HR15N，最好将整个技术要求附全。 最好是跟客户沟通,问清楚了再开工. 从题看2楼的解释是正确的
这是表面洛氏硬度的一个制式 1：表面硬度用HR15N检，不建议采用HV/HRA等进行换算，最小85HR15N。
2：硬化层深0.2-0.4mm，应明确界限值。
最好是跟客户沟通,问清楚了再开工. yankely 发表于 2015-10-10 11:08
1：表面硬度用HR15N检，不建议采用HV/HRA等进行换算，最小85HR15N。
2：硬化层深0.2-0.4mm，应明确界限值 ...
是否可参考渗碳淬火产品的有效硬化层深度检验？:o
渗碳和碳氮共渗质量要求，应满足以下条件：
1）外观质量：渗碳和碳氮共渗后零件不得有裂纹、碰伤和锈蚀等缺陷。
2）硬度要求：
① 表面硬度和心部硬度应达到零件图样或工艺文件技术要求。表面硬度偏差不得超过表6-2规定。一般为56～64HRC。
② 对渗碳和碳氮共渗并淬火回火后的零件心部硬度没有统一规定。渗碳齿轮轮齿心部是指从齿顶至2/3全齿高处的硬度。齿轮模数≤8mm时，心部硬度要求30～45HRC；模数＞8mm的齿轮，心部硬度为33～48HRC。
3）渗层深度要求：
① 用金相法或断口法测得渗层深度，仅作为零件中间检验指标，而渗碳和碳氮共后淬火和回火的最终指标，只能采用硬度法所测得的有效硬化层深度来判断。
有效硬化层的检验方法，按GB9450《钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核》中的规定执行。有效硬化层深度误差不得超过表1的规定。具体检测方法有两种：
表1-59渗碳和碳氮共渗炉有效硬化层深度偏差 （单位：mm）
合金渗碳钢渗层，即由表面测至原始组织处的距离，包括过共析层、共析层和过渡层三者之和作为渗层深度。
碳素渗碳钢渗层，即由表面过共析层、共析层和1/2过渡层处的距离作为渗层深度，且过共析层加共析层之和不小于75%渗层总深度。
② 渗层深度是指成品零件的渗层深度，即零件图样要求的渗层深度。如渗碳后还需磨削加工时，则渗层深度应为零件图样要求的渗层深度加预留的磨量。
4）显微组织要求：显微组织检验主要是对渗层组织和心部组织的检验。
① 渗层组织检验，包括马氏体的形态和粗细；碳化物的形状、大小、多少和分布；残留奥氏体的数量等。渗层组织应是细片状或细板条状马氏体、少量残留奥氏体和数量不多且分布均匀的细小的粒状碳化物。马氏体和残留奥氏体1～5级合格；一般零件的碳化物1～6级合格，受冲击的零件1～5级合格。
② 心部组织检验主要是游离铁素体的数量、大小和分布等。心部组织为细板条马氏体；对模数≤5mm的齿轮心部铁素体以1～4级合格；对模数＞5mm的齿轮心部铁素体以1～5级合格。
5）变形度要求：按零件图样和工艺文件规定进行检验。渗碳后有磨削加工时，其变形量一般不得超过预留加工量的1/3或冷、热加工协商确定。
为了确保渗碳及碳氮共渗层深度不超差，应严格控制加热炉温度。
这硬化深度的要求范围有点大啊，0.2到0.4都有一倍的差距了。另外，需要和客户明确，这个深度是有效深度还是就是扩散深度。以免交货的时候扯皮。 图纸的技术要求是明确的，最好要知道执行标准。国外的界限硬度值常用513HV，与中国不同。这个硬度范围不大，是内行制定的。如果硬度范围过小，很难实现，成本会大大提高。 补充：上面帖子的硬度范围应该是有效硬化层深度0.20-0.40mm，这个范围不大。 heliang28345 发表于 2015-10-13 04:22
这硬化深度的要求范围有点大啊，0.2到0.4都有一倍的差距了。另外，需要和客户明确，这个深度是有效深度还是 ...
有效硬化层深度0.20-0.40mm范围很小的，如果用多用炉做按照9点测温的位置放9个试样测测看，你就知道难度了。还有就是停炉后新开炉，和连续开炉几天后你再比较一下9个点的测试结果看看，没那么简单的。
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