碳化物级别
哪位前辈有降低17CrNiMo6材料碳化物级别的高招,要求为1-2级,急呀! 这种材料我们几乎每天都要干,或许我可以给你点建议,不知你的工艺情况是怎样的? 你什么设备呀?没有设备\工艺怎么说呀!热处理广就在这,设备种类多,工艺也多,不能照搬.楼主又保守,问含糊问题,别人怎么说?!说句玩笑,楼主别介意!:lol降低碳化物级别
齿轮材料17CrNiMo6,齿轮为5模数,硬化有效层深为1.2-1.5,硬度为HRC57-61,芯部硬度为HRC36-43,淬火温度为870℃*3h,淬火介质为355#分级淬火油,油温120℃,回火220℃*4h,金相检验碳化物级别为3级,马氏体4级,残余奥氏体4级,芯部铁素体1级,设备为箱式多用炉SLM-60-9,不知哪位前辈有降低17CrNiMo6材料碳化物级别的高招,要求为1-2级. 不知你的渗碳温度和碳势控制情况是怎样的.但我还是建议你1,降低扩散碳势0.7%c左右足矣.
2,降低淬火温度,这样M.A'及变形都会有很大的改善. 碳势有点高了,可以降低一点碳势 降低扩散期碳势和淬火温度。 hyq 说的不错,淬火保温时间也长! 说说你的渗碳工艺吧,交流一下,泛泛的说可能别人也提不出什么参考意见的,我也有这方面的困惑 楼主是否是怀疑碳势过高以及淬火温度有点高 请教一下,这种材料能否采用两次淬火? 没问题!两次淬火效果好! 可以直接淬火,能不能把工艺讲一下? 原帖由 xinghai88 于 2007-3-18 08:25 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
没问题!两次淬火效果好!
同意你的看法,不仅组织好,力学性能明显增加.但成本也要高,一般企业都是直接淬火的
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