钢管热轧后裂纹分析
材料28Mn2管坯在进行环形炉高温加热热轧穿孔时发现钢管的管端端面有裂纹(像夹层),所以做了金相如下:个人分析为:组织F+P并且呈带状分布,其裂纹两侧有轻微的脱碳!有两方面原因:
1、管坯炼钢时存在着成分偏析,极有可能是碳偏析,当环形炉的加热速度使碳偏析处产生裂纹,在经过轧制的过程中裂纹进一步的扩展并且产生轻微的脱碳!
2、由于轧制的过程中热轧温度过低,主要是管坯穿孔变形不深透,表层金属激烈变形引起的夹层!
纯属拙见!还请诸位多多指点!!! 管坯缺陷,很有可能是中间裂纹 开始我也怀疑圆管坯内部存在着微小裂纹,但经过斜梯炉(煤气炉)高温加热后裂纹进一步扩展并产生脱碳!但是这样的机率一般真得很小!!! 从图片上看,组织像带状组织:铁素体和珠光体呈层状平行交替的条带状组织。带状组织使钢的力学性能各向异性,并降低塑性和韧性,热处理产生变形等危害。
带状组织的产生,在继续加工的过程中,由于各部分塑性不同,而产生裂纹。随着进一步的加工,裂纹逐渐扩展。
个人想法,多多指教!
温度及保温时间对铬镍双相钢的性能影响
我们厂新品的双相钢2205,2507的热交换管的微观性能及组织,我了解的微乎其微,希望高手指点下,谢谢各位!误发
不好意思,发错了,没看清楚. 建议成立个专区,专门讨论表面裂纹的成因,特别是如何判定是管坯裂纹造成的还是轧制过程产生的裂纹。 本帖最后由 戴铭 于 2012-8-30 11:09 编辑
“1、管坯炼钢时存在着成分偏析,极有可能是碳偏析,当环形炉的加热速度使碳偏析处产生裂纹”不可能发生。此时有裂纹就是原料来时就有。 个人认为是管坯原因!由金相可以看出是夹杂物不合,所以是炼钢原因!与热轧无关 我认为夹层的可能性要大些,钢管热轧过程时间很短,一般不会是温度太低所引起 同意楼主的观点呢,热轧温度不够,导致整体管件变形不均一,要不然的话,图片中裂纹两边,组织轧态程度不同解释不了吧 我认为是加热温度过高或者在高温区时间过长引起,因为合金钢一般对温度比较敏感,温度过高时,晶格发生畸变,晶间先产生裂纹,在轧制时裂纹扩展。此种裂纹,一般两端居多。如果是偏析引起,不可能仅仅发生在端部。
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