发蓝过程中问题求助
本帖最后由 shanshi00 于 2015-10-17 12:23 编辑材料为：42CrMo，调质处理。我司使用发蓝产线加工，程序控制，发蓝工艺流程：超声波清洗——化学去油——热水洗——冷水洗——酸洗——冷水洗——冷水洗——氧化——冷水洗——热水洗——皂化——冷水洗——热水洗——冷水洗——涂油。
工艺1：使用NaOH与NaNO2配比，比例为2.5-3.2:1之间。发蓝时间45-90分钟。NaOH浓度在550g/l左右。现阶段存在的主要问题：总出现挂黄灰的情况，擦掉后，工件表面会有黄色痕迹。
工艺2：现调整浓度配比，NaOH浓度为550-565，NaNO2浓度在195-215之间，温度为140℃，工件颜色较黑，但有明显红霜出现。
工艺需求为：工件表面颜色一致，黑色，不能有红灰或黄灰出现，不能有氧化斑点，不能有明显色差，且要同时满足草酸检验及硫酸铜检验。
之前按照工艺1加工，草酸及硫酸铜的检验都合格，但外观颜色不均匀，有黄色的痕迹。测温使用热电偶测温和温度计测温比对进行，两者显示值相同。NaOH采用盐酸滴定测量，NaNO2采用高锰酸钾溶液滴定测量。
现在不知如何调整，恳请各位大虾给出改善意见。
使用温度不对 ，自然浓度也不对
同意2楼热处理技师意见：使用温度不对 ，自然浓度也不对。 使用的是新发黑液吧？
小名 发表于 2015-10-26 06:52 static/image/common/back.gif
使用的是新发黑液吧？
配置使用一个半月左右。前几天配了氢氧化钠640，亚硝酸钠210，温度测温在142，第一天加工的产品很好，结果第三天就又出现红灰，跟图上状态一样。红灰擦掉后，底面的颜色很黑，就是有红灰的情况。
给你建议。加点亚硝酸纳，温度最好不要超过135度。加强前除理。试试。槽液有没有过滤？杂质是否过多？
巡洋舰 发表于 2015-10-26 07:59 static/image/common/back.gif
给你建议。加点亚硝酸纳，温度最好不要超过135度。加强前除理。试试。槽液有没有过滤？杂质是否过多？
谢谢您的建议。没有过滤装置。早上和晚上有捞渣。过程中有捞浮灰。
不谢，有问题再相互探讨。。。
热处理技师 发表于 2015-10-25 20:26 static/image/common/back.gif
使用温度不对 ，自然浓度也不对
您的意思是:实际的氢氧化钠浓度高？
温度测量准确吗? 温度是发黑液的沸点，新配的溶液沸点温度138-142C，使用过一段时间后沸点温度会上升，可以在工件进槽前添加水分。要控制溶液的沸点。 非常感谢各位老师的指点！
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