40cr淬透问题请各位帮帮忙
本帖最后由 求技能者 于 2015-11-8 19:19 编辑我们这有外圆240mm内孔130mm厚35mm用盐水淬火但是淬不透。我们用线切割从内孔到外圆切一块，并用磨床磨平，3面打的硬度层才6毫米，但是从内孔向外打硬度层能打到13毫米，这是为什么，但是客户要去全部淬透，并要求硬度为55HCR，哪位大侠给个建议如何解决这个为题？我们用的热处理工艺是加热温度860度加热时间2小时保温40分，回火150度，打的硬度心部48度表面硬度56度。我们这个工件要是换成40crmn能全淬透吗？ 40cr淬火不是这样的结果是怎么样的？淬透性是以40HRC来计算的
不过这么多回复的帖子还是有收获的 你的产品做到这个硬度已经很好了。只是技术要求得很无理罢了。看看这个吧 同意楼上说法。
淬透性测量。我理解标准的意思应该是，淬火硬度从高直至心部未淬硬深度的距离为淬火深度吧。所以40HRC也算是淬透了的吧。 个人觉的他心部也要求55以上的话不合理 如果心部真的到了55度的话 估计基本淬裂了 我这里的42crmo 直径50的螺栓 心部基本控制在51-53超过54 基本都要开裂 本帖最后由 guowen85 于 2015-11-9 16:25 编辑
防止外表面出炉冷却过快，可以试试加热温度860X60min—890X30min，出炉迅速淬火！ 1、三面可能是表面贫、脱碳了，磨床磨去了多厚？
2、描述下具体的热处理工艺参数和加热过程，便于大家分析。另硬度是大于55HRC吗？ 加热温度860度加热时间为2小时保温40分钟，盐水百分之10的浓度淬火，淬火时间3分钟立即回火，150度回火硬度就是这样的心不48度表面57度， 3面打的硬度层才6毫米…… 请问是哪3面？ 保温40分钟是单件还是批量也是40分钟？时间短了 txljh8 发表于 2015-11-8 21:25
保温40分钟是单件还是批量也是40分钟？时间短了
单件40分钟还短吗不是批量 没敢都淬火 25mm每小时，怎么着你单件保温也要1小时起吧
通孔还是盲孔？多长的件？
安你提供的数据，壁厚应是55。
求技能者 发表于 2015-11-8 22:16
单件40分钟还短吗不是批量 没敢都淬火
单件40分钟时间短，批量则更要延长了。 楼主描述，外壁方向淬硬层比较浅，内壁方向淬硬层更深得多（13 mm 好像还是浅了）。有没有可能是工件出炉到入水槽的时间长了一点，外壁冷却更快，致使入水温度过低？可做个金相看一下。
此外，按厚度35mm计算保温时间，即使是单件加热，40分钟好像也不够（至少加一倍吧）。 求技能者 发表于 2015-11-8 19:11
加热温度860度加热时间为2小时保温40分钟，盐水百分之10的浓度淬火，淬火时间3分钟立即回火，150度回火硬度 ...
3分钟这么厚的工件能淬透？ ddx 发表于 2015-11-8 22:42
安你提供的数据，壁厚应是55。
按35计算，厚度只有35 按你的描述应该是反淬，冷却不足导致心部被余热重新升温，故而硬度降低，按你提供的工艺，加热与保温时间没问题，出炉后停个几秒，快速入10%盐水，开大搅拌，应该是底部注水翻腾吧，冷却20min以上，出水槽后即入回火炉。 guowen85 发表于 2015-11-9 15:44
防止外表面出炉冷却过快，可以试试加热温度860X60—890X3min，出炉迅速淬火！
看清人家问题嘛。高工！采用10%的盐水淬火，都没有出现裂纹！内外深度不一致，个人觉得内外入水淬火温度不一致导致的！小弟不才，望指教！ dikewhm123 发表于 2015-11-9 10:58
3分钟这么厚的工件能淬透？
可以冷到Ms点以下，但不会冷透，出淬火剂心部余热难以瞬时冷却 我们在淬火时采用工件上下拉动，这样可以减少工件表面产生气膜的影响，水池也尽量大一点避免水温升高的影响。（冷却不足导致心部被余热重新升温，故而硬度降低。） 我来报到。
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