晶界氧化
http://www.jxcad.com.cn/attachment000/Mon_0807/118_813153_01f8078e3225e8f.bmp描述:SWCH35K,SWCH45K在球化退火后，表面发生氧化，氧化沿着晶粒的晶界向内延伸，到达一定深度后，停止向内蔓延，而向横向发展(变粗)。
工艺:740度保温6小时，降温到580出炉空冷。PF值（一氧化碳的平方/二氧化碳）保持在160.
发生的阶段:740保温开始,有氧化趋势,随着时间延长,氧化程度加深,深度一般在10~20um.
请问有什么方法可以减轻此现状或避免。
[ 本帖最后由 fxy8208 于 2008-8-13 10:35 编辑 ] 使用防氧化涂料试试:) :) 1.采用用可控气氛炉。
2.表面涂保护材料。
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保护气氛没做好涂料是没有意义的，SWCH是线材，可用的方法是可控气氛炉、打包或真空！ 用可控气氛炉可以解决的。 防止氧化办法多的是，气体保护，零件表面保护处理。:lol 我现在主要用stc炉生产，要防止脱碳；用井式炉烧，有可能脱碳。可控气氛在井式炉里我们也用，但还是有氧化现象，请问气氛该如何控制？在炉内不存在氧的前提下，氧化又是怎么发生的？
请教兄弟们！
[ 本帖最后由 fxy8208 于 2008-8-13 10:19 编辑 ] 在有保护气氛的设备中加热一般可避免此现象的发生 :lol 可否详细点讲讲保护气氛的量的控制？ 一是材料进炉前就是这样的了
二是你炉子的问题，在炉内氧化脱C造成的
你这两句话矛盾
（发生的阶段:740保温开始,有氧化趋势,随着时间延长,氧化程度加深,深度一般在10~20um.
炉子性能可以保证，炉子内也没有氧含量，不知为何被氧化。） 你是什么炉子退的火了？你炉子是不是只做种退火了。有氧化就表明有氧的存在，还是你这种才料在740这个温度内部有氧析出了。我说的你炉子没有问题我们都不知道是什么炉了。 工件是否有些网状裂纹？740度保温6小时？此工艺可能有点问题，另外我还有问题问你后才能另做回答分析……
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进炉前材料没有氧化，在725度前也没有氧化，在740度开始时有氧化，（挂试样检验）所谓炉子性能有保证，无氧含量，是通过炉子的气体分析仪检验得出的用STC炉子，自动线生产的。
有的原料有网状裂纹式的氧化皮，但经过酸洗后基本没有了。
它主要是在740度开始时就有了，和保温6h没什么关系。
还有，就是因为炉子分析没有氧含量但又发生氧化，暂不清楚此氧来自哪里。
还有，别的钢种，如SWCH6A、8A、10A、18A、22A、10B21……就没有氧化。（同条件下生产） 或许是自动检验的灵敏度不怎么好，，个人觉得，氧含量是有的！！怎么来的？？CO2裂解得氧也不一定！！！拙见，，，请各位指导！！！ 请问,你的PF是如何保证的? 炉子上装个碳探头，控制炉内碳势氛围。一般而言，脱碳分为两种，一种是氧化脱碳，一种是高温下，炉内保护气体的碳势氛围小于线材本身的碳含量，引起的高碳势向低碳势的转移。所以炉内的碳势氛围应大于炉内线材的碳含量。而且从图谱上看，材料的球化组织在4-5级。偏向于5级。适当的提高一点球化退火的温度，组织会更好一些。 炉子内还是存在氧的，我们曾用高真空炉熔炼银锌合金，结果还是有氧化现象。
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通过CO 和CO2的比值，控制PF值。回复 10# 的帖子
球化基本可以控制在4-5级，加温不是更容易脱碳和氧化吗？还有，请教一下：碳势怎么计算？和CO平方/CO2的比值有什么关系？
谢谢！ 你能不能检测一下黑色网的成分
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