浏览轻工机械典型件的热处理实例（5）
如题5. 纺织机械典型零件的热处理工艺设计
以T10A钢制锭杆的热处理为例，阐述其工艺方法和工艺参数设计。
（1）锭杆的特点分析锭杆是纤维束加捻卷绕零件，即为锭子内的一根轴。其中锭子分为粗纱锭子和细纱锭子两类。特别是细纱锭杆的运转状态直接影响锭子的运转，以致纱的产量和质量。因此，对细纱锭杆的技术要求极高。
（2）细纱锭杆的技术要求
1）旋转平稳，保持平直、坚韧而富有弹性。行业标准规定：当锭杆上端的弯曲度为锭杆总长度的1/20时，维持15～20s后，其残余变形不得超过0.01mm.
2) 锭杆热处理后应坚韧、耐磨。
3）功率消耗低。锭子消耗的功率不得超过整机的30%～60%。
4）润滑油消耗要少。因此，锭杆的材料选择及其热处理工艺显得十分重要。
（3）材料选择及热处理工艺性分析根据上述对锭杆的工作特点分析，可知锭杆必须具有高硬度和耐磨性好；平面度≤0.01mm;组织为2～3级的回火马氏体+粒状碳化物。为此，通常选择T10A钢和GCr15钢制造，也可用低合金工具钢（CrWMn、9Mn2V等）制造。
（4）T10A钢制锭杆的热处理工艺设计
1）粗纱锭杆制造工艺路线：热轧棒料→切断→机械加工→热处理→校直→磨削→成品。
细纱锭杆工艺路线：热轧棒料→切断→热轧成形→机械加工→热处理→涂油→成品。
2）锭杆的热处理工艺，见图1所示。
图1细纱机锭杆热处理工艺曲线
3）所用设备：在RQ3-25-9井式气体渗碳炉中通保护气分加热。
4）处理结果：硬度满足了图样的具体规定（100mm和70mm两段分别为54～58HRC；10mm和8mm两段分别为61～64HRC）；组织为3级的回火马氏体+粒状碳化物；淬火后不直度0.25～0.3mm,趁热校直后为0.2mm,回火装夹定形。磨削后成品不直度为0.01mm。
本文插图不清，请参见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书的第257页表所示。
页:
[1]