操作失误，加热时间过长如何解决？急！！
GCr15，壁厚22，空气炉。原工艺加热时间定为120min，由于夜班操作工出错炉，导致该出的没出，在炉子里待了240min。请问各位前辈这个活还能用吗，如果还能用该怎么处理一下 本帖最后由 dchj0532 于 2015-12-5 11:13 编辑宇智波佐助 发表于 2015-12-5 10:17
考虑炉子的误差，加热温度应该在870-875。
那建议做下晶粒吧，如果晶粒OK，确认工件脱碳、加工尺寸、力学性能OK的话，可以使用，若组织和力学性能NG的话，建议二次淬火。
我做过类似试验，其实生产中有各种潜在风险，对可能出现的问题进行模拟试验确认，然后做成标准，这就是经验吧 过热 尽力粗大 脱碳
检查一下显微组织，看看结果再说。
wylwyl1 发表于 2015-12-2 07:31
检查一下显微组织，看看结果再说。
组织大概是1255-2014标准中的贝氏体3级左右（只有便携显微镜，所以也不能提供图片），别的正常，硬度HRC60. 空气炉能保证脱碳不超标吗？ 如果是贝氏体，硬度60左右，应该还可以，不过考虑到空气炉，表面脱碳肯定很严重了！个人观点还是退火，然后在可控气氛炉中滴甲醇补碳！
脱碳层变深是一定的了，加热温度多少呢，这样有助于判断晶粒度变化 能否用与产品零件的具体情况有关，若只要求耐磨，硬度满足图纸，应可用。与零件服役情况与验收标准有关。
满足技术条件要求即可 文刀白一言尚 发表于 2015-12-3 23:28
如果是贝氏体，硬度60左右，应该还可以，不过考虑到空气炉，表面脱碳肯定很严重了！个人观点还是退火，然后 ...
我这边没有可控气氛炉。我打磨了0.40MM看金相组织基本上也看不出脱贫碳了。余量应该是够 dchj0532 发表于 2015-12-4 11:34
脱碳层变深是一定的了，加热温度多少呢，这样有助于判断晶粒度变化
考虑炉子的误差，加热温度应该在870-875。 宇智波佐助 发表于 2015-12-5 10:15
我这边没有可控气氛炉。我打磨了0.40MM看金相组织基本上也看不出脱贫碳了。余量应该是够
那么，请看13楼，我觉得工件热处理放同炉试块还是有必要的，试样的尺寸大小也有相应的标准可查，楼主可以借鉴一下！ 文刀白一言尚 发表于 2015-12-5 13:40
那么，请看13楼，我觉得工件热处理放同炉试块还是有必要的，试样的尺寸大小也有相应的标准可查，楼主可以 ...
13楼被删了，不知道他说的什么。这个相关标准请问叫什么我找不到 宇智波佐助 发表于 2015-12-5 16:37 static/image/common/back.gif
13楼被删了，不知道他说的什么。这个相关标准请问叫什么我找不到
有时间了，帮你查查！
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