真空炉故障劳驾大家帮忙分析
我们公司使用的是真空油淬炉。前几天的晚上对模具淬火时,出现料盘和工件被烧化的严重事故。不知是何原因。由于是程序自动运行,现场没有人监控。这台设备有超温报警和接地自动断电的功能。 厂家不会把调压器配太大的,那样成本高,你想升到熔点温度几乎不可能,而且你保温时间又那么短。还是检查料台绝缘吧。最可能的就是你的料筐通电了。 谢谢大家,该设备有超温保护。及温度设定上限位1300。该炉产品为3Cr2W8V.工件直径180,厚度80.3件。工艺为550升温时间1h保温2h.升温1100升温时间1h,保温2.5h。由于工件尺寸很小,所以接触加热元件的可能很小。
应该是接触加热元件了,电流过大 热电偶有没有问题?料盘和工件都能被烧化,那当时的温度已经超过工件熔点了,但真空炉一般都有超温保护的吧 看一下记录仪就知道什么情况了 为什么不放一张照片上来 是否程序出了问题,好好检查一下。 你的温度定的太高,1250℃就可以。检查设备绝缘电阻,装炉方法是否正确? 这种情况我们也遇到过一次,设定1040度,结果从850度直线上升到1400度,工件、料盘全都熔了,原因未知,后来厂家来把炉子大修了,增加了独立的超温报警 可能是你真空炉变压器上的模块有问题,导致你输入有问题,控温控制不了。 请检查热电偶是否正常
加热元件的绝缘积碳或炉床隔条是否完好
功率控制模块是否正常。
然后对设备进行完整的检查保养。
最大的可能是超温没起作用,或者热电偶已经出问题了,上面说的加热太快导致局部融化的情况,要看你的料盘布置了,如果有温度记录,应该很容易查出来 有没有可能是自动运行程序切换成手动了?
可能的情况,1.超温警报程序设定有问题!2.手动模式在运行
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