关于淬硬层深度、有效硬化层深度的区别
:) 请教论坛的各位老师，本人对热处理不是很了解，有几个概念一直搞不明白，希望各位老师指教：1）淬硬层、有效硬化层的区别。淬硬层是对于渗碳/碳氮共渗 淬火的零件，有效硬化层是表面淬火的零件，这么理解对吗？
2）淬硬层深度的测量按照GBT 9450 是指从零件表面到维氏硬度值为550HV1处的垂直距离，比如我现在的零件表面硬度要求是45-50HRC，那内部的硬度不是要小于550HV么，这样的话淬硬层深度不是就测不出了么？
淬硬层深度---一般以半马氏体区为界
有效硬化层深度-----以硬度为界 其实这些概念无所谓的，你对应的热处理就查找对应的gb来检测深度，但是一般渗碳都是低碳钢，渗碳后硬度都是比较高的，一般不止45-50的硬度的，550hv是判定有效深度的基准 可以肯定的是，你这种说法是错误的！淬火本质上就是奥氏体的转化，那么淬硬层的深度也不难理解了。 cl6716 发表于 2015-12-5 07:36
其实这些概念无所谓的，你对应的热处理就查找对应的gb来检测深度，但是一般渗碳都是低碳钢，渗碳后硬度都是 ...
好的，谢谢你的回复。。。 hunk2142 发表于 2015-12-5 08:26
淬硬层深度---一般以半马氏体区为界
有效硬化层深度-----以硬度为界
现在国标淬硬层也是根据硬度来判断的吧，GBT 9450 文刀白一言尚 发表于 2015-12-5 09:37
可以肯定的是，你这种说法是错误的！淬火本质上就是奥氏体的转化，那么淬硬层的深度也不难理解了。
那国标GBT 9450的规定怎么理解？ xuqws 发表于 2015-12-5 12:06
现在国标淬硬层也是根据硬度来判断的吧，GBT 9450
感应淬火有感应淬火的标准，渗碳有渗碳的标准。 本帖最后由 xuqws 于 2015-12-5 13:34 编辑
cnszgong 发表于 2015-12-5 12:30
感应淬火有感应淬火的标准，渗碳有渗碳的标准。
是的，感应是表面硬度要求最低的80%，渗碳是550hv，但是我的第二个问题要怎么理解呢，我是新手不太懂 xuqws 发表于 2015-12-5 13:33
是的，感应是表面硬度要求最低的80%，渗碳是550hv，但是我的第二个问题要怎么理解呢，我是新手不太懂
非标准的，由供需双方协商决定 渗碳淬火后淬硬层深度（CHD）的检测，按GB/T9450-2005标准执行，且该检测方法是唯一可采用的仲裁方法。
淬硬层深度（CHD）=从零件表面到维氏硬度值550HV1处的垂直距离。试样制备时，切割和磨削过程不得使组织发生变化；边缘不得磨成圆角状态。
硬化层深度检测方法
（1）硬度法检测表面淬火的硬化层深度采用负荷为9.8N的维氏硬度计，测量被检工件取样部位横截面上的硬度分布，用以表述硬化层深度。
有效硬化层深度是从工件表面到维氏硬度值等于极限硬度值的垂直距离。按GB/T5617-2005规定测得的表面淬火有效硬化层深度是唯一可仲裁的方法。
（2）金相法检测表面淬火的硬化层深度：试样按金相检验规则制备后，进行在光学显微镜放大100倍情况下进行检测。
1）经调质后表面淬火的工件，其硬化层深度由表面测到明显有索素体出现处，且硬化层内不允许有铁素体出现。如图7-11所示的黑线处。
图7-11调质后表面淬火工件的硬化层测量100X（略）
2）经正火后表面淬火的工件，其硬化层深度由表面测到50%（体积分数）马氏体处。如果该处的铁素体含量（体积分数）＞20%时，则硬化层深度应测到20%（体积分数）铁素体处。如图7-12所示的黑线处。
图7-12正火后表面淬火工件的硬化层测量100X（略）
GB/T9450淬硬层深度，是渗碳淬火后的检测值。根据零件要求经过不同温度回火后，是不可以用这个标准来检测淬硬层的，比如我零件要求表面硬度HV450，那回火后的成品是永远也检不出淬硬层的。 伯龙马 发表于 2015-12-7 05:29
渗碳淬火后淬硬层深度（CHD）的检测，按GB/T9450-2005标准执行，且该检测方法是唯一可采用的仲裁方法 ...
谢谢，老师的回答 超捷蒋 发表于 2015-12-7 14:35
GB/T9450淬硬层深度，是渗碳淬火后的检测值。根据零件要求经过不同温度回火后，是不可以用这个标准来检测淬 ...
谢谢回答，好像明白了 谢谢回答，好像明白了
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