42CrMo轴断裂
42CrMo轴锻造完成在调质后校直时发生断裂[ 本帖最后由 wujunfeng610 于 2008-7-30 19:04 编辑 ] 发现是什么原因导致断裂的啊？ 不矫直，它早晚也得断。
材料内裂是主要原因。形成内裂原因：锻件本身有缺陷，或者淬火热应力裂纹都有可能。 这种裂纹，金相分析只是过过场了，看宏观就明白大概了。
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第2张内裂照片是锯切断口后留下 的回复 5# 的帖子
不说也能猜出来。淬火时，从中心往外炸。学名叫横断。热应力裂纹。若材料心部本身内裂，则淬火裂纹生成更容易。 不知楼上如何调质的,材料的缺陷是肯定的. 观察一下图22、24。产品断裂形式是从内向外扩展。
观察一下图23，产品心部存在明显的疏松现象。
说明产品在心部存在缺陷，该缺陷组织在淬火后扩展而导致的整体出现裂纹或断裂
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在断口附近切片低倍检验,一般疏松与中心疏松均为1级,低倍材质不存在缺陷! 这是什么构件，直径是多少 如此材料，真是幸运未加工成成品就发现了， 是材料本身就有问题了，只是在校直时暴露出来了。 从微观照片看存在带状偏析、晶粒粗大和魏氏组织，偏析是原材料原因，晶粒粗大和魏氏组织在锻造和热处理中都有可能产生。从宏观照片来看，有内部裂纹，是在锻造中产生。 很典型的东西值得收藏 断口看心部硬度不是很高！淬火是冷速不是很快，较多不良组织／
是否应该阶梯预热以降低热应力影响
脱碳啦,过烧了啊
这个是过烧的问题,都成渣啦,也不知道热处理前是什么模样.锻的时候火候不对
是锻造的问题,本身材料过烧了,一定是烧到发白了,变质了. 原因应该是：1）材料疏松，锻造没有愈合，反而造成内裂；
2）锻造力度不够，带状组织级别较高，带状并未打散或变形；
3）锻造加热温度过高，怀疑锻后没进行正火处理；
4）淬火加热温度过高或者锻造遗留魏氏组织，也可能在适当的冷速下产生，但前者为主；
5）校直力过大，但非主要原因。
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