浏览机床及其夹具典型件的热处理实例（10）
如题10. 夹具小齿轮的热处理工艺设计
（1）零件名称及所用材料零件为图1所示夹具小齿轮，其材料为45钢。
图1夹具小齿轮简图
（2）热处理技术要求
1）整体调质后硬度为220～256HRW；
2）表面淬火区硬度≥58HRC，硬化层深度为0.8～1.2mm。
（3）制造工艺路线从热轧圆钢下料→机械加工（粗车外圆，预留磨削量0.5～0.8mm）→调质处理→机械加工（精车外圆达要求；粗车内孔预留量0.2～0.4mm精车余量和铣键槽达要求→钳工倒角、去毛刺→齿部表面淬火→低温回火→以外圆定位车内孔→成品。
（4）热处理工艺分析45钢粗加工后调质旨在提高齿轮基体的综合力学性能，精加工后齿部表面淬火旨在提高其耐磨性。该齿轮的关键是淬火感应器的选择，在现有的感应器中没有合适的，则需重新设计专用感应器。
（5）热处理工艺设计
1）淬火：在彻底脱氧的RDM-20-8型盐浴炉中830～850℃加热透烧后，在（质量分数）45%水玻璃+5%NaHO的水溶液中冷却12～14s后转入油槽中继续冷却。
2）高温回火：在RJ2-25-6型低温井式电阻炉中550～570℃加热2.5～3h后空冷。
3）高频淬火：采用旋转淬火法，其感应加热频率为250～275kHz加热温度为870～900℃，浸水冷却；感应器高度为32mm；加热后立即移至水槽中冷却。
4）低温回火：在RJ2-25-6型低温井式电阻炉中180～200℃加热1.5～2h后空冷。
（6）处理结果表面硬度为58～60HRC;其余部分硬度为25～27HRC.
本文插图不清，请参见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书的第281页表所示。
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