浏览机床及其夹具典型件的热处理实例（11）
如题11. 夹具齿轮轴的热处理工艺设计
（1）零件名称及所用材料零件为图1所示夹具齿轮轴，其材料为45钢。
图1夹具齿轮轴简图
（2）热处理技术要求
1）整体淬火后硬度为32～35HRC；
2）直线度误差≤0.15mm。
（3）制造工艺路线从热轧圆钢下料→机械加工（粗车预留磨削余量）→钳工划线并钻削8个直径为4mm的孔→铣削8个宽度为2mm的各槽口（各端头留3mm的连接量）→淬火→去应力回火→磨削外圆→去除各槽口的连接量并收缩两端夹紧口→定型处理兼最终回火→发蓝处理→成品。
（4）热处理工艺性分析45钢整体淬火时，在水中冷却的变形和开裂敏感性较强，在油中冷却，其硬化效果较差。因此，需考虑合适冷却介质，例如冷却能力介于水与油之间的“三硝”水溶液或水玻璃氢氧化钠水溶液等。同时，相应的淬火加热温度应高些（如采用高温快速加热，更加有利）。
（5）热处理工艺设计
1）淬火：在彻底脱氧的RDM-20-8型盐浴炉中950～980℃加热，按齿部厚度×5～6s/mm计算加热时间。加热后在120℃的热碱浴中冷却2.5～3.0min后空冷。
2）回火：在RJ2-25-6型低温井式电阻炉中490～510℃加热2.5～h后空冷。
（6）处理结果硬度为30～33HRC; 直线度误差为0.08mm。
本文插图不清，请参见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书的第281页表所示。
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