谈谈常用的热处理工艺方法及其应用范围（14）
如题14. 硫氮共渗
（1）硫氮共渗硫氮共渗方法有气体硫氮共渗、盐浴硫氮共渗和离子硫氮共渗等。硫氮共渗的特点：
1）硫氮共渗后零件表面呈灰白色。
2）硫氮共渗层组织，最外层为Fe2S，次层为Fe1-XS，次层以里为硫化物和氮化物共存层。
3）硫氮共渗层深度为0.45～0.95μm。
4）基体硬度与材料成分及淬火回火工艺有关。
（2）气体硫氮共渗，以氨气和硫化氢为介质，按NH3：H2S=（9～12）：1（体积比）通入炉中。氨分解率约为15%。炉容积较大时，硫化氢供给量应减少。气体硫氮共渗温度550～570℃，保温时间一般4～6h，随后油中冷却。渗层深度达95～97μm。
（3）盐浴硫氮共渗在成分（质量分数）为CaCl250%+BaCl230%+NaCl20%的熔盐中添加8%～10%的FeS2，并按13L/min的流量通入氨气（容积较大时，取上限）。盐浴硫氮共渗温度为520～600℃，保温时间为0.25～2.0h。共渗后可达30～60μm；
（4）离子硫氮共渗通常在离子渗氮炉中进行。渗剂为NH（162L/h ）+ H2S（5.4 L /h），离子硫氮共渗温度520～600℃，保持2～4h，炉内压力（7～8）×133.32Pa。炉中冷却到室温出炉。电参数：电压为700～750V，电流密度为1.7～2.0mA/cm2。
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