各位前辈好，帮小弟看看这个怎么完成，42CrMo的钎头
图片上的这个东西是凿岩用的钎头，头上镶嵌一个合金头，材料是42CrMo的，要求心部HRC42-45，表面硬度HRC45-49，不知道怎么弄的，我怎么试业达不到，用多用炉油840,860℃淬火，未回火前才35-38HRC。用箱式炉木炭保护12%左右的盐水820℃淬火，心部才40-42，表面HRC58-59 ，380℃回火完，芯部硬度就不够了不知道怎么做了。我打了一个别人做的就是我图片发的这个，我打硬度的截面是用线切割割开的，直径为55mm，心部硬度HRC42-45，表面在HRC49左右，他是怎么做的能把心部达到那么高的，谢谢大家，预祝大家新年快乐！！ 我之前处理过一只轴类产品，42CrMo，直径38 mm，长度180 mm。
供你参考：
多用炉，880°C + 70‘，淬快速油（70+/- 10°C；140转/分 高速搅拌）， 500°C+70’
表面硬度 HRC 46，距表面1/4直径处 HRC 44-45；芯部 HRC44。 图片呢？我怎么看不到？ 图片在这个 不知道这个传没传上去 不知道怎么搞得 oliver 发表于 2015-12-28 17:33
我之前处理过一只轴类产品，42CrMo，直径38 mm，长度180 mm。
供你参考：
直径38，880的加热温度会不会有点高了？ 觉得可参考，先试一下。
先假设问题，不敢试了。 42CrMo淬水很容易淬透（但是有开裂风险），楼主没有淬硬估计是保温时间不足，建议增加550°预热再试试。 最近用真空油淬42CrMo也遇到了淬不硬的问题，经常淬完HRC40左右，偶尔有HRC50以上的。似乎直径超过55mm就很难淬到HRC50以上。肯请坛子里前辈们把经验拿出来分享一下。谢谢！ oliver 发表于 2015-12-28 17:33
我之前处理过一只轴类产品，42CrMo，直径38 mm，长度180 mm。
供你参考：
你这工艺，不用880860或850直接淬，不用多用炉，直接做，单边20 怎么做怎么有 用多用炉油840,860℃淬火，未回火前才35-38HRC：如果保温时间和淬火时间足够，应该是冷速慢造成的；
用箱式炉木炭保护12%左右的盐水820℃淬火，心部才40-42，表面HRC58-59 ，380℃回火完，芯部硬度就不够了不知道怎么做了：这个你可以提高淬火温度到840-850试试，心部硬度会上去的。
如果有硝盐设备的话可以试试硝盐淬火:) 只要求硬度，不要求组织吗？
oliver 发表于 2015-12-28 17:33
我之前处理过一只轴类产品，42CrMo，直径38 mm，长度180 mm。
供你参考：
认真/仔细地看看丰东多用炉的使用说明书。再作讨论。 想想冷却介质选择吧，想淬透必须用高温快冷介质，淬火油能做的直径太小，用水基介质做，直径80的，表面硬度58，心部硬度47-50才行啊 42CrMo极限直径就在38-40mm，在大直径芯部就没有这么高的硬度了 这么大直径，最好淬水油冷，或水溶性淬火液。很好做了。回380就降硬度不可能，可么硬度打错了，要么炉子跑温太厉害。 淬水的温度低了点，油淬的话保温时间够不够？够的话就是冷却速度的温度，有无搅拌？
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