20CrMnTi（20ERMNTI）渗碳淬火表面硬度不足
在处理20CrMnTi（20CRMNTI）材质的轴类零件时，表面硬度不足，请教各位讨论原因！先说明情况：
1：设备：多用炉
2：油品：出光HTA（等温分级淬火油）
3：零件直径：30MM左右
4：930渗碳后900度淬火，淬火油温100度。
5：淬火后硬度：HRC63左右
6：180度回火2小时
7：回火后硬度：（检测11根）差别很大：51-60HRC，在甚至同一位置也有如此大的差别，渗层HV550：0.65左右，
8：从记录以及曲线来看无异常
9：之前做过同类产品（装炉量相当，装料方法一致），没有发现过这种情况！
10：材料晶相无异常！
请各位提提看法和建议！ 本帖最后由 excellence 于 2009-12-15 20:49 编辑
我们井式滲碳炉也碰到过这种情况，用2次淬火硬度就均匀了。 楼主分析过硬度低的零件金相没有，渗层表面有无黑色组织、渗层中有无贝氏体之类的非马？ 检查过低硬度处的金相织吗,低硬度处渗碳层正常吗,会不会是进炉前没洗干净 淬火温度不低，回火温度不高，这样的工艺能做出来硬度低不可理解。
从金相上分析组织形态，是否存在表面氧化等缺陷情况 从楼主的描述来看：炉子，工艺，材料，装炉方式都没问题，用排除法，那只能是操作上出问题了，一种情况是，渗碳后零件表面出现了碳黑，造成了淬后硬度不均，但你的硬度范围这么宽，这种可能性比较小。第二种可能性是渗碳前，零件出现了氧化，生锈了。或零件有油污，操作者，没有认真清洗，除去油污和锈迹。这种可能性比较大。
在实际生产中，出现问题的原因，往往都是由于小节的问题没注意，或责任心，不强，造成的。这是我在工作中的一点体会。仅供参考！ “同一位置”是指同一件上的同一位置？
要是的话，散差也太大了，是软点抑或软面。原因可能是淬火油老化、冷却能力下降所致。
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也不排除渗碳产品的表面碳浓度过低的现象。900度的淬火温度不会觉得太高了吗？ 重新加热淬火，单件淬火,加强油的搅拌能力不知原因，只提疑问
20CrMnTir材质的直径30mm左右的轴类零件，900度淬火，等温分级淬火油，油温100度为什么会是这样的工艺，此工件有什么特殊的要求吗？ 渗层表面有无黑色组织、残余A过高都会使得硬度偏低.
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这个淬火温度，这个油温，这个冷却速度，Ar估计少不了。 “10：材料晶相无异常！”可以说详细一点吗 几天没来，大家讨论的这么热烈！问题现在我也没搞清！
用了2次淬火后，硬度达到了。
在次之后我们又做同样的产品，渗碳后直接淬火硬度和渗层都合格了。 900度的直接淬火的温度太高. 碳浓度过低，渗碳温度在920度最好， 回火硬度不均匀，你有没有检测到淬火的硬度不均匀
回复楼主
从以下几点分析，及供参考：1、降温淬火的温度偏高，奥氏体的合金度、含碳量都偏高淬火后Ar量多
2、工件的表面质量很关键，要干净。强渗时的碳势及富化气很关键，避免出现炭黑
3、控制一下油槽搅拌速度，因你使用的是等温油，采用高速搅拌、油冷时间在20-30分钟。我做过此种材质的等温油淬火，硬度应该没有问题。变形应该不大。
4、在进一步检查硬度低处的金相组织，黑色组织、非马氏体组织有无出现。
5、再有就要检测原材料了。
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根据你二次淬火后硬度达到了分析，若二次淬火与一次淬火采用的相同的淬火方式和相同的淬火介质的话，那么问题出在，你的一次淬火 温度太高了，大量的残余A存在引起硬度检测偏软。你可以尝试着把淬火温度适当调低在870-880左右 测一下炉温的均匀性，炉子有没有漏气，炉压不够，材料 的化学成份，显微组织的均匀性都会影响硬度不均的主要原因
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