浪子小新 发表于 2016-1-22 08:34:56

强力抛丸残余应力过高

如题，现有一种产品，技术要求残余应力大于800MPA，强力抛丸后检测残余应力1250MPA，想请问一下，残余应力过高会不会对零件有损伤？

新鲜空气 发表于 2016-3-1 16:52:00

    喷丸的过程就是表面塑性变形的过程，也就是加工硬化的过程。残余应力数值越大，对应表面的塑性变形量越大，加工硬化程度越高，对应的内部位错密度也就越高，必然会损坏表面部分材料韧性，所以不是残余应力越大越好。喷丸残余应力的分布为何内部比表面高，就是残余应力达到一定程度后，表面自由度大，释放部分残余应力。

qlf_126 发表于 2016-1-22 15:27:45

:)不知道LZ的零件属于哪一类！
说下个人观点，一般大的残余应力伴随着较大的表面粗糙度，而二者对疲劳寿命的影响相反，所以现在很多人都在研究粗糙度与残余应力的平衡点。
故此，残余应力大了并不一定好！

浪子小新 发表于 2016-1-22 16:31:59

qlf_126 发表于 2016-1-22 15:27
不知道LZ的零件属于哪一类！
说下个人观点，一般大的残余应力伴随着较大的表面粗糙度，而二者对疲劳寿命 ...

我们钢丸直径0.6mm，不见得表面粗糙度会大！有一点担心是高的残余应力会不会影响齿轮的齿形齿向！

伯龙马 发表于 2016-1-23 07:51:55

    你担心的是高的残余应力会不会影响齿轮的齿形齿向！
    应当说，超强的表面内应力，特别是由于零件复杂产生的不均匀的表面内应力肯定会导致不同程度的变形，至于变形度这与齿轮模数有关。

纸飞机 发表于 2016-1-23 11:54:22

同意二楼的观点。但想知道你检测的层深是否在30。如果本批零件齿向在合格范围内，模数大于1.5的话产品个人认为使用没问题。

浪子小新 发表于 2016-1-23 12:16:55

还有一个问题，为什么最高的残余应力不在表层，而在次表层？

LSL555 发表于 2016-1-23 12:30:54

本帖最后由 LSL555 于 2016-1-23 12:32 编辑

浪子小新 发表于 2016-1-23 12:16
还有一个问题，为什么最高的残余应力不在表层，而在次表层？

强抛我记得是增加表面或表层的压应力，表面呈压应力应该是对齿轮接触疲劳强度有益的呀，更想知道你的表面应力是怎么测出来的。

浪子小新 发表于 2016-1-23 14:47:38

LSL555 发表于 2016-1-23 12:30
强抛我记得是增加表面或表层的压应力，表面呈压应力应该是对齿轮接触疲劳强度有益的呀，更想知道你的表 ...

我们产品一般表面检测深度是在5um，次表面检测深度一般是20um

LSL555 发表于 2016-1-23 15:33:41

http://www.doc88.com/p-7314371484682.html或http://www.docin.com/p-338962641.html&dpage=1&key=%E7%96%B2%E5%8A%B3%E6%80%8E%E4%B9%88%E6%B2%BB

伯龙马 发表于 2016-1-25 08:18:59

为什么最高的残余应力不在表层，而在次表层？
我以为这是表面张力的影响，使表面应力有所一定程度的释放。
个人观点，欢迎拍砖。

cxw770 发表于 2016-1-27 07:41:00

残余应力大对今后使用的变形有影响。

tianxie410 发表于 2016-1-28 22:05:39

同意二楼的说法，残余应力大是好事，但是一般会伴随着粗糙度增加，主要是看残余应力跟表面粗糙度的平衡
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