急急急！！淬火后锻件分模面出现裂纹！
本帖最后由 oiabm 于 2016-2-4 23:25 编辑锻件淬火后在分模面出现裂纹，材料42CrMo，厚度大约30mm，检查金相组织（横向剖样，横向直径约40mm）：GB/T13320评级1级（1级范围约15mm），索氏体，在往心部则开始出现小块状回火屈氏体（金相师傅说是粒状贝氏体，本人认为是回火屈氏体：铁素体基体上分布有方向性的渗碳体。不管是回火屈氏体还是粒状贝氏体，总之就是冷却速度减慢后的产物），且回火屈氏体量逐渐增加。裂纹沿晶界分布，未见裂纹两侧脱碳，初步分析是淬火时产生。淬火温度860，淬火冷却介质9%PAG，水温35度。查工艺过程未见异常，查PAG浓度未见异常，查炉温未见异常。开裂比例约40%，全部沿分模面切边处开裂，开裂位置80%几乎一致。100%全部在宽度约10mm的分模面处（这是我最困惑的原因），纵向裂纹。考虑：1、淬透引起？2、锻造工艺不当引起？3、带状组织（待查）？4、淬火前有不良组织，例如晶粒粗大（待查）？之前此产品生产比较多，从未发生此问题，生产跨度约1周。化学成分未查，估计不会错，厂家有材质保证书。之前同材料的类似产品出现过因完全淬透引起的纵向裂纹，但是不是全部沿分模面开裂，或者说不是全部裂在分模面上，而不超出分模面的范围。本人非常困惑，何解？如果不全是热处理责任，应该从哪个方面入手查？查什么内容？如果是锻造原因，怎么查？怎么改进？附图：400倍 1.分型面设计得不合理和切边后有应力集中现象；
2.原材料带状偏析严重，锻造过程没得到改善；
3.淬火冷却终止温度过低，防裂意识不强等。
以上仅是个人浅见，仅供参考。 伯龙马 发表于 2016-2-5 05:20
1.分型面设计得不合理和切边后有应力集中现象；
2.原材料带状偏析严重，锻造过程没得到改善；
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查了带状组织和原始晶粒度均不超标，查了很多文献，分模面裂纹除了和热处理工艺有关系外，和锻造有很大关系，但是不知道怎么查找证据，从哪方面入手。如果查不到，就会被赖上责任了 oiabm 发表于 2016-2-22 21:13
查了带状组织和原始晶粒度均不超标，查了很多文献，分模面裂纹除了和热处理工艺有关系外，和锻造有很大关 ...
查一查裂纹截面附近的带状组织，如果严重，说明原材料原有的带状偏析超标，且在锻造过程没有得到改善。严重的带状铁素体使其分型面的强度降低，淬火冷却过程分型面处承受其他部分淬火产生的体积膨胀的拉应力作用，当这种拉应力大于分型面带状组织的破断强度时，便会产生裂纹。总之，带状组织是祸根，锻造工序没有得到改善负有失职责任（因为锻造不仅是为了成型，同时有其改善组织的任务）。 锻件分模面出现裂纹，应该说是淬火液烈度太大。当然原材料夹杂也是一大因素。 若果是锻后毛坯件，建议做个MT，检测下分模面是否有微裂纹。
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